覆膜砂铸造技术的长处： 1 成本低 (1)一次性出资少 覆膜砂铸造技术制型(芯)一次性投人为热芯盒射芯机和模具。 (2)出产成本低 覆膜砂铸造技术制壳资料只要覆膜砂和脱模剂，覆膜砂技术制壳仅有一台射芯机耗电。 2 制壳环节少。制壳环节少、出产周期短 覆膜砂铸造技术利用气压将覆膜砂吹入金属型型腔中，选用电加热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化，然后形成型壳，即可合箱浇 注，加热进程仅需求1-3min，周期短，环节少。 覆膜砂铸造技术，覆膜砂成型性好，轮廓明晰，能够选用叠箱的办法进行浇注，技术出品率高，可到达90%以上，出产进程只要制壳 、浇注和整理3个进程，技术进程简略，受环境因素影响小，只要模具结构设计合理，铁水质量杰出，浇注速度适宜，就能得到合格 的铸件，进程简略操控。 。

覆膜砂模具精度的确定方法

一、零件表面粗糙度。

二、零件各加工表面之间的相互位置精度。

三、零件的硬度及热处理要求。

四、零件加工表面尺寸精度。

五、其他特别要求。

六、零件加工形状精度。

要想知道使用的覆膜砂模具质量的好坏，先应该观察的是高温抗压强度--模拟铸造的实际条件，测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强度。其次是不怕热时间--测试覆膜砂芯在高温下700-1500℃能否保持强度，不变形、不溃散的时间。主要的是抗脱壳性--测试覆膜砂的抗脱壳能力。只有这三者都达到了较不错的标准，才能说我们选择的覆膜砂模具质量很好。在这个空腔中注型流动性液体，使该液体冷却固化后，可以形成与砂型形状结构相同的部件，形成皮膜。覆膜砂模具是铸造工艺中的重要环节。

覆膜砂射芯机操作完后应注意哪些问题

[1]、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。

[2]、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。

[3]、打开储气桶下排水阀，排除储气桶内污水。

[4]、关闭射芯机、气泵、气体干燥等设备总电源。

[5]、将射芯机全部伐门手柄放到关闭的位置上，并关闭压缩空气总伐。

射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很不慢硬化到相应厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。

射芯机由覆膜砂制芯，采用电加热，砂芯尺寸准确，表面光洁，生产速率还不错，适用射制汽车、阀门、机床等中小型铸件型芯，是铸造企业提升产品质量和生产速率的理想设备。射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。