使用覆膜砂设备过程中的故障

型芯变形和断裂模具加热不均匀，或者型芯壁厚不同，导致冷却时收缩不一致，堆芯叉变形或堆芯存放不均匀，覆膜砂的高温性能差，浇注压力过大，无法改变模具结构，温度分布均匀，模制托盘用于存储芯，使用固化收缩率低的树脂，使用耐高温低膨胀的覆膜砂进行改良，门控系统是无压力的。

表面不良的酚醛树脂产生的亮碳在高温下漂浮在铁水表面，凝固过程中铸件表面出现褶皱，加入约百分之二的氧化铁粉末，使用高导热率的原砂，刷壳芯表面涂层，在覆膜砂中添加特殊附件。

天津覆膜砂脱壳现象的原因

天津覆膜砂是一种型砂或芯砂，其表面在成型前涂有树脂膜，覆膜砂制品具有耐腐蚀、耐磨和耐高温的特点，广泛应用于机械铸造行业，在用覆膜砂制造壳芯的过程中，外壳被翻转，未熔化的松散覆膜砂被倒出，而外壳的壳芯被熔化但未固化，使得外壳的壳芯太薄，液态金属可能在强度不足时冲出，导致铸件出现缺陷。

这种缺陷不仅增加了制造成本，而且造成了资源的浪费，因此这个问题需要引起重视，覆膜砂剥落的原因是什么。

覆膜砂模具使用寿命的延长方法：

一、二联体的水胡里的油和水都要放净，一免天气寒冷冻结。

二、导柱一周清理一下，在油嘴里注射润滑油。却保覆膜砂模具的正常运转。

三、所有气路，油路要定期查看保养，避免出了事故，而使用人员却还不知情。

四、覆膜砂模具在冬天里气泵使用时应打好压力，好达到8-10个。

五、覆膜砂模具气管也要经常查看，里面有气体，注意冻结。

覆膜砂模具铸过程中，先要注意的就是尺寸精度。铸件依模而作，模的尺寸误差无一例外地会在铸件上反映出来。是一些复杂铸件，由于采用多个铸模(外模和芯盒)，其累积误差较会严重影响到铸件尺寸精度。表面光洁的铸模不仅改进起模性，从而减少型(芯)废，提升生产率，而且能得到光洁的型腔(或砂芯)，有利于得到光洁的铸件。重要的是铸造缺陷。一部分铸件缺陷可能由铸造模具质量不佳所造成，如铸模表面存在倒料度、凹凸不平，将导致起模性不好，破坏铸型表面甚至造成砂眼；模具安装偏差或定位销(套)磨损造成错型、挤型、砂眼；浇注系统的随意制作或安装导致金属渣流动偏离工艺设计要求，因而可能造成气孔、缩松等缺陷，等等。要知道，蚁穴虽小可溃千里长堤。在工作的时候，任意错误都不能放过，才可干成大事。