涂层砂制备技术主要包括冷涂层，温涂层和热涂层。临时砂涂层的消耗几乎总是热涂层。在热涂层过程中，首先将沙子加热到一定温度，然后将其分离并与树脂，黑色Tropine溶液和硬脂酸钙混合，然后在冷却后搅拌并过筛。由于配方不同，混合过程没有改善。有许多类型的耗沙线。大约有2,000至2,300条带有手动进纸功能的半自动消耗线。还有近50条计算机控制的自动消费线。这种经验扩大了消费者的效率和产品的稳定性。自动化的视觉消费线。它的进料系统完全控制在0.1秒内，加热温度完全控制在1/10°C，并且当视频不可用时，它不会干扰检查混砂条件。消耗效率达到6吨/小时。

　　涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。铸件气孔产生的原因很多，*常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。研制的新型覆膜砂铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，高温下不开裂，不脱落，强度高，并且能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。

　　通过改进覆膜砂铸造涂料产品的性能，同时能预防氮、硫、碳等气体的产生。从而:铸件粘砂，铸件砂眼，铸件粗糙，铸件气孔，铸件夹杂〔渣〕，球磨铁变异，铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。

　　壳型覆膜砂铸造方法生产的铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，可节省大量的金属切削消耗和机加工工时，并且由于型砂用量和造型方法的改变,为铸造生产的机械化和自动化创造了条件,因而特别适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。

覆膜砂射芯机操作完后应注意哪些问题

[1]、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。

[2]、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。

[3]、打开储气桶下排水阀，排除储气桶内污水。

[4]、关闭射芯机、气泵、气体干燥等设备总电源。

[5]、将射芯机全部伐门手柄放到关闭的位置上，并关闭压缩空气总伐。

射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很不慢硬化到相应厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。

射芯机由覆膜砂制芯，采用电加热，砂芯尺寸准确，表面光洁，生产速率还不错，适用射制汽车、阀门、机床等中小型铸件型芯，是铸造企业提升产品质量和生产速率的理想设备。射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。