曲轴余热正火辅合金化

铸件的快速凝固和中频电炉高温纯净的铁水为铸件晶粒细化、球化级别的提高提供了有利条件。在普通的生产条件下，珠光体含量一般在百分之六十五～百分之七十五，抗拉强度680～750N/mm2，延伸率4%～6%。在铁水处理过程中加入0.5%～6%的Cu和微量的强烈促进珠光体化的微量元素Sb；铁模覆砂线 连续机械化或自动化的控制使开箱工作更加容易控制，当铸件温度在860～900℃左右时开箱，然后将铸件迅速转入冷却室进行喷雾冷却。这样便可以得到珠光 体含量85%～90%，机械性能QT800-3的球铁曲轴毛坯。

使用覆膜砂设备过程中的故障

型芯变形和断裂模具加热不均匀，或者型芯壁厚不同，导致冷却时收缩不一致，堆芯叉变形或堆芯存放不均匀，覆膜砂的高温性能差，浇注压力过大，无法改变模具结构，温度分布均匀，模制托盘用于存储芯，使用固化收缩率低的树脂，使用耐高温低膨胀的覆膜砂进行改良，门控系统是无压力的。

表面不良的酚醛树脂产生的亮碳在高温下漂浮在铁水表面，凝固过程中铸件表面出现褶皱，加入约百分之二的氧化铁粉末，使用高导热率的原砂，刷壳芯表面涂层，在覆膜砂中添加特殊附件。

覆膜砂射芯机的生产特点： 一、如选配气体发生系统，则本机可达到冷芯盒制芯的要求。 二、生产速率还可以：射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。 三、减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。 四、砂芯质量好：能射制任意复杂程度的砂芯，而且尺寸准确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。 五、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。