铸铝覆膜砂的相关知识

铸铝覆膜砂通常由耐火材料，粘合剂，固化剂，平滑剂和特殊添加剂组成。

（1）耐火材料是形成覆膜砂的主体。耐火材料的要求是：高耐火材料，较少的蒸发，圆形颗粒，易碎等。通常使用经过自然洗涤的硅砂。硅砂的要求是：SiO2含量高（铸铁和非铁合金铸件含量超过90％，铝铸件含量超过97％）；泥浆含量不大于0.3％（用于洗砂）[洗砂泥含量的测定小于；粒度①分散在3至5个相邻的筛号上；晶粒形状为圆形，角度元素不应大于1.3。酸耗值不小于5ml。

（2）使用酚醛树脂作为环氧树脂。

（3）五味子常被用作固化剂；硬脂酸钙通常用作平滑剂，其作用是防止涂层砂的结块并减少振动。添加剂的重要效率是革新覆膜砂的本能。

（4）覆膜砂的基本比例系数比，证明砂被100％洗涤，酚醛树脂为1.0到3.0，占砂的沉积物，黑色粘土，硬脂酸钙5至7占树脂沉，添加剂0.1至0.5占此沙沉。

覆膜砂铸造技术的长处： 1 成本低 (1)一次性出资少 覆膜砂铸造技术制型(芯)一次性投人为热芯盒射芯机和模具。 (2)出产成本低 覆膜砂铸造技术制壳资料只要覆膜砂和脱模剂，覆膜砂技术制壳仅有一台射芯机耗电。 2 制壳环节少。制壳环节少、出产周期短 覆膜砂铸造技术利用气压将覆膜砂吹入金属型型腔中，选用电加热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化，然后形成型壳，即可合箱浇 注，加热进程仅需求1-3min，周期短，环节少。 覆膜砂铸造技术，覆膜砂成型性好，轮廓明晰，能够选用叠箱的办法进行浇注，技术出品率高，可到达90%以上，出产进程只要制壳 、浇注和整理3个进程，技术进程简略，受环境因素影响小，只要模具结构设计合理，铁水质量杰出，浇注速度适宜，就能得到合格 的铸件，进程简略操控。 。

铸造模具的裂纹缺陷防止方法：

[1]、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。

[2]、适当降不算高浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。

[3]、铸造模具自铸型中取出铸件过早。热处理过热或过烧，冷却速度过激。

[4]、正确控制热处理温度，降不算高淬火冷却速度。铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。

操作不算高压铸造模具工艺为模具放在一个密闭的炉子上面，型腔的下面用一个管（叫升液管）和炉膛里的金属液相通。如果在炉膛中金属液面上加入带压力的空气，金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝固以后，将炉膛中的压缩空气释放，未凝固的金属从升液管中流回到炉中。控制流入炉膛空气的压力、速度，就可以控制金属流入型腔中的速度和压力，并能让金属在压力下结晶凝固。这种工艺特点是铸件在压力下结晶，组织致密，机械性能好。