覆膜砂射芯机使用完毕后的处理工作：

一、取下射砂筒，清理缝隙中的粘砂，然后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。

二、操纵各个电器开关，使射芯机各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。

三、要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，切记相应要清理干净，以便下次使用。

四、清理排气塞内的粘砂，清理时，相应要仔细清理。

五、清理闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。

六、清理导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。

覆膜砂模具工艺：

1、铸件处理和检验，铸件处理包括清理型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，以及热处理、变形、防锈处理和粗加工等。

2、铸造金属的熔化与浇注，铸造金属主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；

3、铸型准备，铸型按所用材料可分为砂型、陶瓷型、泥型、金属型、石墨型等，按使用次数分为一次性型、半长期型和长期型。

射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。

1、模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。整个模架由左右支架板安装在底座上。动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。

2、底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。

3、立柱部件：要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。

4、射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸(退回原始位置)完成射砂、加砂工作。

覆膜砂铸造模具中砂箱的浇注方式

一、砂箱材料可以采用铸铁、铸钢（或焊接件）、也可以铸造铝合金和木制的。一般简单的铁制砂箱采用地坑造型就可以了，特别用途的砂箱需要根据要求选用不同的制造工艺和手段，如焊接、机械加工都可以。

二、一般还是先下后上，比方说模具分为上向两个半型，上半模型需要下半模型定位，铸件错箱较小，只有这样，中间撒上分型砂，也才能做上砂箱与浇注系统，做出的铸件才能合格！

三、浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。随后将铸件进行自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。干砂冷却后可重新使用，很少使用其他附加工序，金属废料可在生产中重熔使用。

四、普遍实用的方法是把涂有耐火材料涂层的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填紧实，浇注液态金属，取代泡沫塑料模型，这种铸造工艺被称为：消失模铸造（EPC）、气化模铸造及实型铸造等。

普通覆膜砂一般由硅砂、热塑性酚醛树脂、和硬脂酸钙组成，通常不含有关添加剂，因而不具备、高温、低膨胀、低发气等特性，故只适用于一些要求不高、结构简单的铸铁件的生产。阀门铸钢件对铸件尺寸精度、表面质量及覆膜砂发气量等都有较高要求，因而对阀门铸钢件用覆膜砂需要添加有关添加剂，使其具有、高温、低膨胀、低发气等特性。