涂层砂制备技术主要包括冷涂层，温涂层和热涂层。临时砂涂层的消耗几乎总是热涂层。在热涂层过程中，首先将沙子加热到一定温度，然后将其分离并与树脂，黑色Tropine溶液和硬脂酸钙混合，然后在冷却后搅拌并过筛。由于配方不同，混合过程没有改善。有许多类型的耗沙线。大约有2,000至2,300条带有手动进纸功能的半自动消耗线。还有近50条计算机控制的自动消费线。这种经验扩大了消费者的效率和产品的稳定性。自动化的视觉消费线。它的进料系统完全控制在0.1秒内，加热温度完全控制在1/10°C，并且当视频不可用时，它不会干扰检查混砂条件。消耗效率达到6吨/小时。

覆膜砂射芯机的使用方法：

一、看覆膜砂射芯机跑砂是否严重。跑砂严重的覆膜砂射芯机设计上往往不正确，会增加覆膜砂的消耗。

二、看厂家是否提供售后服务与技术支持。

三、看机器成品率的高低，不要选择废品率较不错的机器。

四、如果是做外形的话可以选择双工位的覆膜砂射芯机，可以达到不错的效果。

五、选择覆膜砂射芯机的机型。机型是否适合自己，选择一台适于自己的覆膜砂射芯机这点重要。

六、看覆膜砂射芯机一个制芯循环时间是否正确，同等条件下，时间越短证明加热棒分布越正确，速率也会不错。

铸造模具的裂纹缺陷防止方法：

[1]、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。

[2]、适当降不算高浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。

[3]、铸造模具自铸型中取出铸件过早。热处理过热或过烧，冷却速度过激。

[4]、正确控制热处理温度，降不算高淬火冷却速度。铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。

操作不算高压铸造模具工艺为模具放在一个密闭的炉子上面，型腔的下面用一个管（叫升液管）和炉膛里的金属液相通。如果在炉膛中金属液面上加入带压力的空气，金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝固以后，将炉膛中的压缩空气释放，未凝固的金属从升液管中流回到炉中。控制流入炉膛空气的压力、速度，就可以控制金属流入型腔中的速度和压力，并能让金属在压力下结晶凝固。这种工艺特点是铸件在压力下结晶，组织致密，机械性能好。