导致铸造覆膜砂结块的原因是什么

在行业中经常会使用到铸造覆膜砂，随着气温变暖，覆膜砂会在一定程度上出现结块的现象，下面铸造覆膜砂来简单介绍下为什么容易出现结块的一些原因。

覆膜砂的工艺是将粉末状热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热后固化，开发出覆膜砂是由热塑性酚醛树脂与潜在固化剂和润滑剂通过一定的涂覆工艺制成的，加热覆膜砂时，覆膜砂表面的树脂熔化，熔融树脂线性结合，这种结构很快转变成不熔化的结构，从而固化覆膜砂。

覆膜砂射芯机的使用方法：

一、看覆膜砂射芯机跑砂是否严重。跑砂严重的覆膜砂射芯机设计上往往不正确，会增加覆膜砂的消耗。

二、看厂家是否提供售后服务与技术支持。

三、看机器成品率的高低，不要选择废品率较不错的机器。

四、如果是做外形的话可以选择双工位的覆膜砂射芯机，可以达到不错的效果。

五、选择覆膜砂射芯机的机型。机型是否适合自己，选择一台适于自己的覆膜砂射芯机这点重要。

六、看覆膜砂射芯机一个制芯循环时间是否正确，同等条件下，时间越短证明加热棒分布越正确，速率也会不错。

覆膜砂模具制芯时开裂变形通常会认为覆膜砂模具强度低构成的。实际上砂芯开裂和变形会涉及到许多出产过程。具体原因如下： 1、动模和静模不平行或不在同一中心线上，合模时在油缸或气缸的压力效果下，定位销前端有一段斜度，覆膜砂模具仍是会合紧，但在开模时动模和静模仍会恢复到原始状态使砂芯开裂或变形。在这种状况下射砂时会跑砂，砂芯的尺寸会变大。处理对策是及时调整模具的平行度和同轴度。 2、在壳芯机上出产空心砂芯时，从砂芯中倒出没有硬化的覆膜砂要求从头运用时，有需要进行过筛并未用过的覆膜砂按3：7份额混合后运用，这样才华壳芯砂芯的表面质量和砂芯强度。 3、制芯时模具的温度和留模时刻，关系到砂芯结壳硬化厚度是否达到工艺要求。工艺上所规矩的工艺参数都要求有一个规划，这个规划需靠操作人员的技能来进行调整。在模具温度上限时留模时刻可以取下限，模具温度不才限时留模时刻取上限。对操作人员要求不断地练习提升操作技能。 4、制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，有需要进行及时整理并喷上脱模剂，否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。 5、热芯盒模具静模上的弹簧顶杆，由于长时间在高温状态下工作会产生弹性失效而构成砂芯开裂或变形。有需要及时替换弹簧。