天津覆膜砂脱壳的原因

天津覆膜砂是指在砂粒表面覆盖有一层树脂膜的砂或芯砂。天津覆膜砂产品具有耐腐蚀，耐磨，耐高温的特点，广泛用于机械铸造行业。但是，在用天津覆膜砂脱壳的过程中，在岩心过程中，未融化的松散的山东覆膜砂会倒出，而带壳壳型的核中有一个已熔化但未固化的壳现象，使得其可以放置的壳型，型芯太薄，并且在浇铸过程中可能以这种不足的强度冲压出金属液体，从而导致铸件缺陷。这种缺陷不仅增加了制造成本，而且造成资源浪费，因此需要认识到这一问题。那么，天津覆膜砂脱壳的原因是什么呢？

天津彩砂生产线的彩砂脱壳一般发生在自由悬挂的壳体中，岩心和壳体受重力影响。在大多数的结皮处理之后，内层处于可塑状态，并且树脂的强度无法承受沙子。树脂的软化点过低（聚合速度慢），熔融温度过宽。较高的树脂含量使天津覆膜砂粒表面的树脂膜太厚；模板，芯盒温度过低或加热不均匀，突然变化；吹砂压力过高/过低，时间过长/过短，使芯盒的表面变冷；天津覆膜砂生产线的结壳时间过长，结皮过厚，硬脂酸钙含量过高。

如何解决铸造覆膜砂结块的原因 因为这是一种粉末，在夏天，因为空气中的湿度比其他季节高，而覆膜砂本身就是一种固化剂，因此在夏天增加了高温，原来的粉末化覆膜砂又被固化了，也就出现了所谓的结块现象。 所以应该被储存在相对避光、干燥的环境中，这样覆膜砂就不会再出现这种结块现象。 如何解决铸造覆膜砂结块的原因 覆膜砂的工艺是将粉末状热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热后固化，开发出覆膜砂是由热塑性酚醛树脂与潜在固化剂和润滑剂通过一定的涂覆工艺制成的，加热覆膜砂时，覆膜砂表面的树脂熔化，熔融树脂线性结合，这种结构很快转变成不熔化的结构，从而固化覆膜砂。

对射芯机进行适当的保养维护

射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很不慢硬化到相应厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。射芯机近年来应用比较普遍，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产速率还不错，砂型尺寸准确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率不错。

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。

任意机器使用过程中都会有磨损，射芯机也不例外，为了确定射芯机的正常运行，延长射芯机的使用寿命，我们在日常使用中需要对射芯机进行适当的保养维护工作，具体如下：

[1]、天天工作后清扫设备，每周一次内外全部清扫。

[2]、电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。

[3]、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。

[4]、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。

[5]、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。