曲轴余热正火辅合金化

铸件的快速凝固和中频电炉高温纯净的铁水为铸件晶粒细化、球化级别的提高提供了有利条件。在普通的生产条件下，珠光体含量一般在百分之六十五～百分之七十五，抗拉强度680～750N/mm2，延伸率4%～6%。在铁水处理过程中加入0.5%～6%的Cu和微量的强烈促进珠光体化的微量元素Sb；铁模覆砂线 连续机械化或自动化的控制使开箱工作更加容易控制，当铸件温度在860～900℃左右时开箱，然后将铸件迅速转入冷却室进行喷雾冷却。这样便可以得到珠光 体含量85%～90%，机械性能QT800-3的球铁曲轴毛坯。

如何解决铸造覆膜砂结块的原因 因为这是一种粉末，在夏天，因为空气中的湿度比其他季节高，而覆膜砂本身就是一种固化剂，因此在夏天增加了高温，原来的粉末化覆膜砂又被固化了，也就出现了所谓的结块现象。 所以应该被储存在相对避光、干燥的环境中，这样覆膜砂就不会再出现这种结块现象。 如何解决铸造覆膜砂结块的原因 覆膜砂的工艺是将粉末状热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热后固化，开发出覆膜砂是由热塑性酚醛树脂与潜在固化剂和润滑剂通过一定的涂覆工艺制成的，加热覆膜砂时，覆膜砂表面的树脂熔化，熔融树脂线性结合，这种结构很快转变成不熔化的结构，从而固化覆膜砂。

铸造模具的裂纹缺陷防止方法：

[1]、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。

[2]、适当降不算高浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。

[3]、铸造模具自铸型中取出铸件过早。热处理过热或过烧，冷却速度过激。

[4]、正确控制热处理温度，降不算高淬火冷却速度。铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。

操作不算高压铸造模具工艺为模具放在一个密闭的炉子上面，型腔的下面用一个管（叫升液管）和炉膛里的金属液相通。如果在炉膛中金属液面上加入带压力的空气，金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝固以后，将炉膛中的压缩空气释放，未凝固的金属从升液管中流回到炉中。控制流入炉膛空气的压力、速度，就可以控制金属流入型腔中的速度和压力，并能让金属在压力下结晶凝固。这种工艺特点是铸件在压力下结晶，组织致密，机械性能好。