铸造模具的分类方法：

1、按加工材料性质分类，如金属制品用铸造模具，非金属制用铸造模具等。

2、按铸造模具制造材料分类，如硬质合金铸造模具等。

3、按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模。

4、按铸造模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等。

5、按使用对象分类，如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等。

在加工方面，数控机床的普遍使用不仅了铸造模具零件的加工精度和质量，而且以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，比守旧的切削加工速率提升几倍甚至十几倍。因此，出产滚塑用铸铝模采用锻造方法，同时引入制模技术，缩短模具的制造周期。

铸造模具是经过液压缸驱动压射头将金属液压入生产模型型腔中，因为是用油压，压力较不错，故俗称铸造生产模型工艺。在当前的工业中，铸造行业一直占据着重要的地位。到目前为止，我们可以采用不同的工艺方法来获得覆膜砂铸造模具。比如根据其的结构不同，可以将覆膜砂铸造模具分为复合模具和单工艺模具等。

铸造模具的裂纹缺陷防止方法：

[1]、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。

[2]、适当降不算高浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。

[3]、铸造模具自铸型中取出铸件过早。热处理过热或过烧，冷却速度过激。

[4]、正确控制热处理温度，降不算高淬火冷却速度。铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。

操作不算高压铸造模具工艺为模具放在一个密闭的炉子上面，型腔的下面用一个管（叫升液管）和炉膛里的金属液相通。如果在炉膛中金属液面上加入带压力的空气，金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝固以后，将炉膛中的压缩空气释放，未凝固的金属从升液管中流回到炉中。控制流入炉膛空气的压力、速度，就可以控制金属流入型腔中的速度和压力，并能让金属在压力下结晶凝固。这种工艺特点是铸件在压力下结晶，组织致密，机械性能好。

射芯机在运转中如何调整状态？

[1]在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。

[2]因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。

[3]开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。

[4]在进行自动运转前需要经手动空转。

[5]设备工作后停机需要停在原始位置，然后切断电源、气源。

[6]设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后需要行手动空转试车。

[7]在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。

[8]设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。

[9]对本设备操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。

射芯机射砂异常可能是由于开合模，射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置不当或射砂时间调节不当造成的。而射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置不当又会直接影响到开合模是否正常，因此，在出现这种问题时，起先要检查调整的就是射筒进退、射头压紧等动作的接近开关位置，如果确认没有问题，再调整射芯机的射砂时间即可。