当前社会铸造生产占很大比例，随着机械行业的快速发展，覆膜砂生产设备的应用越多，通过提高山东覆膜砂生产设备的生产效率，可以给企业带来越多的经济效益，企业应主要从以下几个方面提高工作效率。

      旧覆膜砂的回收利用提高了旧砂的利用率，体现了资源的利用和循环利用，减少了铸造垃圾，使旧砂成为原料，实现了“资源-产品-循环资源”的链条。

      提高粘结强度，减少酚醛树脂的用量，结合活性变强，提高了酚醛树脂的涂层性能，从而改善了砂与树脂的结合，避免了铸件的砂结，定期除尘，做好防尘工作。为了避免影响再生砂的质量，控制好温度可以提高生产效率，减少砂型损坏和铸造缺陷，减少树脂添加量，节约成本，减少环境污染。

　　涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。铸件气孔产生的原因很多，*常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。研制的新型覆膜砂铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，高温下不开裂，不脱落，强度高，并且能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。

　　通过改进覆膜砂铸造涂料产品的性能，同时能预防氮、硫、碳等气体的产生。从而:铸件粘砂，铸件砂眼，铸件粗糙，铸件气孔，铸件夹杂〔渣〕，球磨铁变异，铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。

　　壳型覆膜砂铸造方法生产的铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，可节省大量的金属切削消耗和机加工工时，并且由于型砂用量和造型方法的改变,为铸造生产的机械化和自动化创造了条件,因而特别适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。

对射芯机进行适当的保养维护

射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很不慢硬化到相应厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。射芯机近年来应用比较普遍，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产速率还不错，砂型尺寸准确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率不错。

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。

任意机器使用过程中都会有磨损，射芯机也不例外，为了确定射芯机的正常运行，延长射芯机的使用寿命，我们在日常使用中需要对射芯机进行适当的保养维护工作，具体如下：

[1]、天天工作后清扫设备，每周一次内外全部清扫。

[2]、电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。

[3]、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。

[4]、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。

[5]、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。