铸钢覆膜砂的制造工艺

铸钢覆膜砂的状态和基本制造工艺一般为干颗粒，近年来，我国一些厂家开发了湿粘性覆膜砂，覆膜砂芯的基本制造工艺分为五个阶段，吹砂或翻壳、出砂、硬化、取心，生产实践表明，设备的质量，尤其是热喷涂过程中使用的混合机的混合效果和冷却破碎效果，直接影响覆膜砂树脂涂层的均匀性和光滑性，进而影响覆膜砂的强度、流动性和成型性以及生产效率。

从废钢直接制备铸钢覆膜砂的工艺，包括以下步骤：

1、将高碳钢或和合金钢制成的废钢放入淬火装置中进行加热和淬火处理。

2、将加热淬火后的废钢放入破碎机破碎，得到半成品钢砂。

3、对半成品钢砂产品进行筛选和分类，即制作成品钢砂，本产品的钢砂生产方法减少了传统钢砂生产工艺需要先浇铸成钢球的废钢熔化造粒过程，大大节约了生产成本。

覆膜砂铸造技术的长处： 1 成本低 (1)一次性出资少 覆膜砂铸造技术制型(芯)一次性投人为热芯盒射芯机和模具。 (2)出产成本低 覆膜砂铸造技术制壳资料只要覆膜砂和脱模剂，覆膜砂技术制壳仅有一台射芯机耗电。 2 制壳环节少。制壳环节少、出产周期短 覆膜砂铸造技术利用气压将覆膜砂吹入金属型型腔中，选用电加热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化，然后形成型壳，即可合箱浇 注，加热进程仅需求1-3min，周期短，环节少。 覆膜砂铸造技术，覆膜砂成型性好，轮廓明晰，能够选用叠箱的办法进行浇注，技术出品率高，可到达90%以上，出产进程只要制壳 、浇注和整理3个进程，技术进程简略，受环境因素影响小，只要模具结构设计合理，铁水质量杰出，浇注速度适宜，就能得到合格 的铸件，进程简略操控。 。

铸造模具的裂纹缺陷防止方法：

[1]、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。采取增大砂型(芯)退让性的措施。变形时采用热校正法。

[2]、适当降不算高浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)退让性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。

[3]、铸造模具自铸型中取出铸件过早。热处理过热或过烧，冷却速度过激。

[4]、正确控制热处理温度，降不算高淬火冷却速度。铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。

操作不算高压铸造模具工艺为模具放在一个密闭的炉子上面，型腔的下面用一个管（叫升液管）和炉膛里的金属液相通。如果在炉膛中金属液面上加入带压力的空气，金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝固以后，将炉膛中的压缩空气释放，未凝固的金属从升液管中流回到炉中。控制流入炉膛空气的压力、速度，就可以控制金属流入型腔中的速度和压力，并能让金属在压力下结晶凝固。这种工艺特点是铸件在压力下结晶，组织致密，机械性能好。