当前社会铸造生产占很大比例，随着机械行业的快速发展，覆膜砂生产设备的应用越多，通过提高山东覆膜砂生产设备的生产效率，可以给企业带来越多的经济效益，企业应主要从以下几个方面提高工作效率。

      旧覆膜砂的回收利用提高了旧砂的利用率，体现了资源的利用和循环利用，减少了铸造垃圾，使旧砂成为原料，实现了“资源-产品-循环资源”的链条。

      提高粘结强度，减少酚醛树脂的用量，结合活性变强，提高了酚醛树脂的涂层性能，从而改善了砂与树脂的结合，避免了铸件的砂结，定期除尘，做好防尘工作。为了避免影响再生砂的质量，控制好温度可以提高生产效率，减少砂型损坏和铸造缺陷，减少树脂添加量，节约成本，减少环境污染。

天津覆膜砂脱壳的原因

天津覆膜砂是指在砂粒表面覆盖有一层树脂膜的砂或芯砂。天津覆膜砂产品具有耐腐蚀，耐磨，耐高温的特点，广泛用于机械铸造行业。但是，在用天津覆膜砂脱壳的过程中，在岩心过程中，未融化的松散的山东覆膜砂会倒出，而带壳壳型的核中有一个已熔化但未固化的壳现象，使得其可以放置的壳型，型芯太薄，并且在浇铸过程中可能以这种不足的强度冲压出金属液体，从而导致铸件缺陷。这种缺陷不仅增加了制造成本，而且造成资源浪费，因此需要认识到这一问题。那么，天津覆膜砂脱壳的原因是什么呢？

天津彩砂生产线的彩砂脱壳一般发生在自由悬挂的壳体中，岩心和壳体受重力影响。在大多数的结皮处理之后，内层处于可塑状态，并且树脂的强度无法承受沙子。树脂的软化点过低（聚合速度慢），熔融温度过宽。较高的树脂含量使天津覆膜砂粒表面的树脂膜太厚；模板，芯盒温度过低或加热不均匀，突然变化；吹砂压力过高/过低，时间过长/过短，使芯盒的表面变冷；天津覆膜砂生产线的结壳时间过长，结皮过厚，硬脂酸钙含量过高。

覆膜砂铸造模具中砂箱的浇注方式

一、砂箱材料可以采用铸铁、铸钢（或焊接件）、也可以铸造铝合金和木制的。一般简单的铁制砂箱采用地坑造型就可以了，特别用途的砂箱需要根据要求选用不同的制造工艺和手段，如焊接、机械加工都可以。

二、一般还是先下后上，比方说模具分为上向两个半型，上半模型需要下半模型定位，铸件错箱较小，只有这样，中间撒上分型砂，也才能做上砂箱与浇注系统，做出的铸件才能合格！

三、浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。随后将铸件进行自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。干砂冷却后可重新使用，很少使用其他附加工序，金属废料可在生产中重熔使用。

四、普遍实用的方法是把涂有耐火材料涂层的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填紧实，浇注液态金属，取代泡沫塑料模型，这种铸造工艺被称为：消失模铸造（EPC）、气化模铸造及实型铸造等。

普通覆膜砂一般由硅砂、热塑性酚醛树脂、和硬脂酸钙组成，通常不含有关添加剂，因而不具备、高温、低膨胀、低发气等特性，故只适用于一些要求不高、结构简单的铸铁件的生产。阀门铸钢件对铸件尺寸精度、表面质量及覆膜砂发气量等都有较高要求，因而对阀门铸钢件用覆膜砂需要添加有关添加剂，使其具有、高温、低膨胀、低发气等特性。