曲轴余热正火辅合金化

铸件的快速凝固和中频电炉高温纯净的铁水为铸件晶粒细化、球化级别的提高提供了有利条件。在普通的生产条件下，珠光体含量一般在百分之六十五～百分之七十五，抗拉强度680～750N/mm2，延伸率4%～6%。在铁水处理过程中加入0.5%～6%的Cu和微量的强烈促进珠光体化的微量元素Sb；铁模覆砂线 连续机械化或自动化的控制使开箱工作更加容易控制，当铸件温度在860～900℃左右时开箱，然后将铸件迅速转入冷却室进行喷雾冷却。这样便可以得到珠光 体含量85%～90%，机械性能QT800-3的球铁曲轴毛坯。

覆膜砂模具精度的确定方法

一、零件表面粗糙度。

二、零件各加工表面之间的相互位置精度。

三、零件的硬度及热处理要求。

四、零件加工表面尺寸精度。

五、其他特别要求。

六、零件加工形状精度。

要想知道使用的覆膜砂模具质量的好坏，先应该观察的是高温抗压强度--模拟铸造的实际条件，测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强度。其次是不怕热时间--测试覆膜砂芯在高温下700-1500℃能否保持强度，不变形、不溃散的时间。主要的是抗脱壳性--测试覆膜砂的抗脱壳能力。只有这三者都达到了较不错的标准，才能说我们选择的覆膜砂模具质量很好。在这个空腔中注型流动性液体，使该液体冷却固化后，可以形成与砂型形状结构相同的部件，形成皮膜。覆膜砂模具是铸造工艺中的重要环节。

覆膜砂铸造模具铸造时所需的热处理工艺

一、表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面不易磨损特性。

二、淬火：主要为了获得很高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面不易磨损特性。

三、析出硬化处理：主要是为获得而伸长率并不因而发生激烈的改变。

四、正常化处理：主要用改进或是波来铁组织的铸品获得均匀分布的机械性质。

五、软化退火：其目的主要在於分解碳化物，将其硬度降低，而提升加工性能，对於球状石磨铸铁而言，其目的在於获得具有甚高的肥力铁组织。

覆膜砂铸造模具以销售到使用者手中进行服务为目标，覆膜砂铸造模具要流入下游的使用者手中，须要适销对路，随着工业化的推进以产业的发展状况来推测，随着与覆膜砂铸造模具产业相关的产业的发展动态，覆膜砂铸造模具产业要适时的调整自己的生产规模和产品结构，与时俱进，好好地把握未来的发展趋势，以适应新时期的市场需求。在覆膜砂铸造模具的成型过程中，还有一种工艺是拉拔成型的，这时候铸造模具加工过程对原料的二端试压，进而可以获得所需要成型的铸造模具毛坯的尺寸，这里的铸造模具拉拔工艺也有很多分类的，比如拔管，拉丝。但是铸造模具的拉拔工艺有很明显的特点就是其精度是可以做到很好，但是铸造模具表面的粗糙度也是很严重的，一般还要进行二次加工精修。