天津覆膜砂脱壳的原因

天津覆膜砂是指在砂粒表面覆盖有一层树脂膜的砂或芯砂。天津覆膜砂产品具有耐腐蚀，耐磨，耐高温的特点，广泛用于机械铸造行业。但是，在用天津覆膜砂脱壳的过程中，在岩心过程中，未融化的松散的山东覆膜砂会倒出，而带壳壳型的核中有一个已熔化但未固化的壳现象，使得其可以放置的壳型，型芯太薄，并且在浇铸过程中可能以这种不足的强度冲压出金属液体，从而导致铸件缺陷。这种缺陷不仅增加了制造成本，而且造成资源浪费，因此需要认识到这一问题。那么，天津覆膜砂脱壳的原因是什么呢？

天津彩砂生产线的彩砂脱壳一般发生在自由悬挂的壳体中，岩心和壳体受重力影响。在大多数的结皮处理之后，内层处于可塑状态，并且树脂的强度无法承受沙子。树脂的软化点过低（聚合速度慢），熔融温度过宽。较高的树脂含量使天津覆膜砂粒表面的树脂膜太厚；模板，芯盒温度过低或加热不均匀，突然变化；吹砂压力过高/过低，时间过长/过短，使芯盒的表面变冷；天津覆膜砂生产线的结壳时间过长，结皮过厚，硬脂酸钙含量过高。

使用覆膜砂设备过程中的故障

型芯变形和断裂模具加热不均匀，或者型芯壁厚不同，导致冷却时收缩不一致，堆芯叉变形或堆芯存放不均匀，覆膜砂的高温性能差，浇注压力过大，无法改变模具结构，温度分布均匀，模制托盘用于存储芯，使用固化收缩率低的树脂，使用耐高温低膨胀的覆膜砂进行改良，门控系统是无压力的。

表面不良的酚醛树脂产生的亮碳在高温下漂浮在铁水表面，凝固过程中铸件表面出现褶皱，加入约百分之二的氧化铁粉末，使用高导热率的原砂，刷壳芯表面涂层，在覆膜砂中添加特殊附件。

覆膜砂模具工艺：

1、铸件处理和检验，铸件处理包括清理型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，以及热处理、变形、防锈处理和粗加工等。

2、铸造金属的熔化与浇注，铸造金属主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；

3、铸型准备，铸型按所用材料可分为砂型、陶瓷型、泥型、金属型、石墨型等，按使用次数分为一次性型、半长期型和长期型。

射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。

1、模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。整个模架由左右支架板安装在底座上。动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。

2、底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。

3、立柱部件：要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。

4、射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸(退回原始位置)完成射砂、加砂工作。