实际生产中覆膜砂设备应注意的问题

影响覆膜砂设备处理过程的因素很多，其中之一可能导致整条生产线的发展，从而带来不可估量的损失，为了保证车间的有序生产，应该时刻注意它。

覆膜砂设备应及时检查设备运行情况，维护和更换有问题的设备，生产中旧砂的筛选是非常重要的一步，提高旧砂质量是关键一步，而不是马虎，每天生产前，应仔细检查设备，调整零部件和设备。

实际生产中覆膜砂设备应注意的问题

设备需频繁清洗有利于提高旧砂质量和旧砂回收率，对员工进行频繁的培训，以执行标准化的操作。设备的使用应在覆膜砂设备工作完成后进行登记。

射芯机的具体作用： 一、减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。 二、砂芯质量好：能射制任意复杂程度的砂芯，而且尺寸准确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。 三、生产效不错：射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。 射芯机是用在铸造行业中的重要的机械设备，增加了射芯的精度，减少了次品率，所以很受广大使用者的喜爱。但是很多使用者在使用的时候会遇到很大的问题，这些问题很大情况下取决于我们对它没有很好的保护和使用，就比如对于使用后射芯机的一些处理工作，很多的使用者就没有做好，所以在开机共走后就会出行很多的问题。

覆膜砂射芯机操作完后应注意哪些问题

[1]、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。

[2]、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。

[3]、打开储气桶下排水阀，排除储气桶内污水。

[4]、关闭射芯机、气泵、气体干燥等设备总电源。

[5]、将射芯机全部伐门手柄放到关闭的位置上，并关闭压缩空气总伐。

射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很不慢硬化到相应厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。

射芯机由覆膜砂制芯，采用电加热，砂芯尺寸准确，表面光洁，生产速率还不错，适用射制汽车、阀门、机床等中小型铸件型芯，是铸造企业提升产品质量和生产速率的理想设备。射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。