覆膜砂的性能

(一)强度:

1、热强度——脱模、起芯时要求的强度。主要与覆膜工艺有关。

2、常温强度―—在各工序之间的搬运及下芯时所需的抵抗外力破坏的强度。从生产角度看，应根据覆膜砂其它指标来综合制订，不必追求太高的常温强度。

3、常温抗弯强度——足够的抗弯强度是为了保证型芯在浇注到铸件凝固过程中不发生和变形。

一般情况下，根据原砂堆积密度和粒度分散度，保证覆膜砂的抗拉强度在一定要求范围内而确定树脂加入量，常温抗弯强度变化范围较小，因此抗弯强度测定是在保证顺利制出完好型芯的前提下测定控制。

(二)熔点:

指制壳时覆膜砂被加热，包覆在覆膜砂表面的热塑性酚醛树脂开始熔融，将砂粒粘结在一起的温度。一般为98-110℃。合适的覆膜砂熔点使覆膜砂具有良好的吹制工艺性（如流动性、充填性、抗冲刷性及抗脱壳性等），以保证获得壁厚均匀的壳型、芯。

(三)发气量:

发气量是型（芯）砂常规性能控制的一个重要指标，它反映了型芯砂中有机物含量的高低及有机物的性质。一般通过发气性曲线来描述，可直观地反映出覆膜砂的发气量及发气速度。从生产角度讲，在满足其它性能的基础上，发气量越低越好。

(四)必测的性能指标:常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。

选测的性能有:常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性。

覆膜砂铸造设备与循环再生

　　现在的覆膜砂铸造设备工艺越来越成熟，生产的成本也大大降低，现在的整个的覆膜砂铸造设备对环境及型砂系统的影响是非常小的，所以现在市场上对它的使用量是在持续增长阶段，随着人们对环境保护意识的不断加强，对于如何降低污染和再生利用都将是我们一直努力的目标。为了更好的完善设备的环保效率，我们一直在不断的提升设备的循环再生功能。对覆膜砂设备的低污染和再生利用将不断提出更高的要求。

　　现在的再生砂在使用时，可以很好的减少铸件的变形，毛刺等问题，再生砂代替原砂生产覆膜砂设备时提高包覆性的砂强度，防止铸件粘砂和气孔。所谓旧砂再生与回收含义不同。主要是对旧砂进行物理、化学和热态处理，去除积聚在砂粒上的脱水粘土或树脂 等残留物的薄膜或壳，以及有害的微粒、粉尘，使其重新建立起原来的粒度分布，使再生砂的粒度分布与原砂相近，使之共有的物理、化学、耐火度等有用性质没有太大的降低。

　　再生系统需要可以把一颗颗砂粒都进行处理，从而使其性能与原砂相近，这样就可以代替新砂作为型砂和芯砂的面砂使用。当然，再生砂是用于型砂，还是芯砂，或者用在什么砂型上，使用的比例达到多少，当视其再生程度而定。

　　覆膜砂再生设备再生利用意义重大，市场前景广阔。覆膜砂设备废砂再生不仅节约了能源，相对的减少了对环境的污染，减轻对环境的压力，还改变了用户倒废砂的习惯，绿色经济环保。

铸钢覆膜砂锻造工艺优点：

成本低，一次性出资少。铸钢覆膜砂锻工艺制型(芯)一次投酬报热芯盒射芯机和模具。射心机的价钱在1.6-3.5万元之间，模具价钱在0.6-1.0万元之间。

成本低的铸钢覆膜砂锻造工艺制壳资料只要覆膜砂与脱模剂配合使用，制壳只有一台射芯机耗电。制壳环节少，(1)制壳环节少，出产周期短的覆膜砂模锻工艺操作气压压力将覆膜砂模锻入金属型腔，选用电加热棒加热金属型腔，使覆膜砂模锻硬化，形成型壳，然后合箱浇注，加热过程只需1-3 min (视工件而定)，周期短，环节少。

选择铸钢覆膜砂热芯箱技术采用双工位射芯机，每班生产值150模，每模12个铸件，每班生产值1800个铸件，人均生产值是人工外形的6倍。我们可以选择高温类的铸钢覆膜砂产品。该铸钢覆膜砂在高温条件下操作，具有强度高、耐热性长的优势，因此该铸钢覆膜砂产品合用于各种集装箱和策念头缸体等复杂的膜砂铸铁件的生产制造。