铸钢覆膜砂是否需要频繁更换？

铸钢覆膜砂的使用在现在还是比较频繁的，不过你知道我们在使用铸钢覆膜砂的时候，是否需要对铸钢覆膜砂进行更换呢？更换的频率又是怎样的呢？下面我们就一起来了解一下。

其实铸钢覆膜砂在使用的时候并不需要频繁的更换，因为铸钢覆膜砂的使用与其他的产品不同，它在使用的过程中会有一定损耗，而为了避免铸钢覆膜砂过少，导致效果受损，我们就需要对酌情的添加铸钢覆膜砂。

在选择铸钢覆膜砂的时候，我们一定要注意铸钢覆膜砂的质量，查看铸钢覆膜砂的质量是否合适，避免因为铸钢覆膜砂的不合适导致经济的损失，并且避免延误正常的使用。

覆膜砂生产设备透气性不好怎么办?

覆膜砂生产设备是一种综合性能优良的新型覆膜砂生产设备，具有优良的高温性能和铸造综合性能，同时，覆膜砂生产设备的铸造工艺也取得了巨大的成功，解决了许多技术难题。但覆膜砂生产设备存在透气性不好等问题。那是什么原因导致了这种现象呢？

型芯(芯)表面的松散射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具因分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂的生产设备流动性或透气性差。选择合理的射砂压力，改善排风系统，避免憋气，采用变形小的芯盒材料，选择具有良好流动性和透气性的覆膜砂生产装置。

脱模模具设计不合理，脱模芯盒温度不均，造成低温部位强度降低、脱模。覆盖砂生产设备的熔点低、固化速度慢、热强度低。改进模具结构，使温度分布均匀，选择熔点高，固化速度快，热强度高的树脂。

铸件气孔型芯排出不畅，树脂砂或气孔速度过大，砂芯固化。改进排风系统，提高排风效果，选择集中程度高或粗砂型，采用低发气膜磨砂工艺。

穿心砂芯的局部强度低或疏松，壳体厚度较薄；改进模具结构，使温度分布均匀，选择熔点高，固化速度快，热强度高的树脂，调整射砂压力，改善排风。

铸件粘砂原砂SiO2含量低，型芯表面不致密；通过调节射砂压力，改善芯盒排风效果，使砂芯表面更加致密，可采用耐高温覆膜砂设备或锆砂覆膜砂设备

铸钢覆膜砂的简要介绍

铸钢覆膜砂是一种具有优异高温性能和综合铸造性能的新型涂层砂产品，铸钢涂层砂具有强度高、流动性好、固化速度快、SiO2含量多、耐高温性强、发气量低、流动性好等特点，广泛应用于阀壳、缓冲接头、钢轴、工程挖掘机、集装箱角件等铸钢材料。

铸钢覆膜砂是在涂层砂的应用基础上开发的新产品，随着铸造领域在新时期工业科学技术背景下的发展，行业市场对铸钢零件的表面质量和尺寸精度提出了更高的要求，铸钢覆膜砂不仅具有传统涂层砂在强度、流动性、芯箱填充、保管时间方面的特点，而且在冷热强度、耐高温性能、耐粘砂、环境保护等多个方面具有更先进的质量优势和技术优势，特别是williamhill对铸钢覆膜砂的技术改进后，成为成熟的商品化铸造用造型材料。

铸钢覆膜砂在生产过程中浇注温度较高，因此对耐火性的要求也较高，一般原砂的SiO含量要大于98%，而且还要特别注意原砂的粒度和分布，国内较成熟的原砂选择经验多借鉴一些公司生产的铸钢覆膜砂，选择耐火性高达1900-2000℃的特种人造砂，不仅粒形好，而且角系数小，粒度适中，能使砂粒更接近圆形，在同一树脂加入量下，树脂膜更厚，有利于砂芯强度的提高。