铸钢覆膜砂的发展现状

铸钢覆膜砂是一种新型的覆膜砂，具有优良的高温性能和综合铸造性能，它具有强度高、流动性好、固化快、SiO2含量高、耐高温、发气量低、流动性好等特点，广泛用于阀壳、缓冲接头、钢轴、工程挖掘机、集装箱角件等铸钢件的造型材料中。

特点：1、原砂SiO含量高，粒度分部合理，可有效防止铸钢件粘砂2、特殊铸钢件可采用替代锆砂的非石英砂3、原砂的选择、相变处理、活化处理可大幅度提高复膜砂的强度4、降低树脂和固化剂的使用量，复合树脂有效提高冷热强度，避免皮下气孔5、复合固化剂使复膜砂在制芯、浇注过程中不产生氨，改善工作环境。

铸钢覆膜砂的发展现状：铸钢覆膜砂是在覆膜砂应用基础上研制开发的新型产品，随着新时期工业科技背景下铸造领域的发展，行业市场对铸钢件的表面质量和尺寸精度要求越来越高，而铸钢覆膜砂不仅在强度、流动性、芯盒充填、贮存时间等方面具有传统覆膜砂的特点，而且在冷热强度、耐热性、抗粘砂、环保等方面都有较先进的质量和技术优势，特别是在龙口绿砂经贸有限公司对覆膜砂工艺进行改进之后，已发展成为成熟的商品化铸造用造型材料。

铸钢覆膜砂在传统加工过程中添加的固化剂

铸钢覆膜砂的生产实质是将粘结剂均匀地包覆在原砂表面的技术过程。为了更好地实现粘结剂与原砂的粘结，原砂的活化已经成为重要工作。目前，在涂层砂行业中添加偶联剂是一种传统而常见的使用方法。然而，这种涂层砂具有很大的脆性，不能满足较高标准的生产要求。龙口绿砂经贸有限公司在科研和实践中分别选择了针对性活化剂进行处理后，成品铸钢涂层砂的强度提高了25%左右，消除了脆性增加。

铸钢覆膜砂在树脂选择上以高强度为基础，多采用双峰分子量分布结构的酚醛树脂，游离酚含量低，软化点80~85℃，流动性80~120mm，游离酚含量≤3%，不仅流动性好，而且可以改善铸钢涂层砂生产中原砂和粘合剂的湿润能力，使粘合剂和原砂表面更好地结合，提高涂层砂的强度，特殊产品可以添加一些新型复合树脂，减少固化剂的添加量，提高涂层砂的冷热强度，减少皮下气孔的发生概率。

铸钢覆膜砂在传统加工过程添加的固化剂在受热时能够分解为氨气和亚气体，而氨气分解的氮原子、氢原子容易造成铸钢件产生皮下气孔，成为生产中的一大难题，而龙口绿砂经贸有限公司研发应用的复合固化剂，在受热反应时产生的亚和酚醛树脂能够进行交联反应，使酚醛树脂形成网状的体形结构却不产。

覆膜砂一般由火材料、粘结、结、硬化材料、特殊添加剂构成。

(1)像树一样的耐火材料是覆膜砂的主体。耐火材料的要求是耐火度高，挥发物少，粒子圆，结实等。一般选择天然擦拭硅砂。硅砂的要求是SiO2含量高(铸铁和非铁合金铸件的要求超过90%，铸钢材料的要求超过97%)。含泥量在0.3%以下(为擦洗砂)-[水洗砂的含泥量规定小于粒度①剂分布在相邻的3~5个筛号上的粒状圆，角状要素在1.3以下的酸消耗不超过5ml。

(2)粘结剂的普通值为酚醛脂。　　

(3)固化剂一般采用；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性添加剂的主要作用是提高覆膜砂的性能。

(4)覆膜砂的基本比例为分层砂(质量分数，%说明明原砂100擦洗砂酚醛树脂占原砂重(水溶液1:1)的比例(质量分数，%说明明原砂10~7占树脂重添加剂0.1~0.5占原砂重。