覆膜砂设备使用时需要注意些什么

　　当我们把设备买回来时，先不要急着使用，首先我们要对设备的操作流程做他详细的了解，再在人式的指导下实际操作一遍，当设备正常运转后，我们还需要时常检测查看设置是否有异常，每台设备上都会有着很多的指示灯，每个灯都代表着不同的故障，所以我们在使用时一定要仔细观察，一旦发现有指示灯亮起，就要及时处理对应的问题。

　　除了设备本身，在电源的使用上也要注意，禁止使用不合格电源，电压的功率也要控制在正常范围内。设备在运转时必须要遵循分量规范，只能在低负荷下进行运转，可以超过它的分量线，需要注意的是当电源切断时必须要将设备的的所有电源都确保是切断的，以仿有意外发生。

铸钢覆膜砂在传统加工过程中添加的固化剂

铸钢覆膜砂的生产实质是将粘结剂均匀地包覆在原砂表面的技术过程。为了更好地实现粘结剂与原砂的粘结，原砂的活化已经成为重要工作。目前，在涂层砂行业中添加偶联剂是一种传统而常见的使用方法。然而，这种涂层砂具有很大的脆性，不能满足较高标准的生产要求。龙口绿砂经贸有限公司在科研和实践中分别选择了针对性活化剂进行处理后，成品铸钢涂层砂的强度提高了25%左右，消除了脆性增加。

铸钢覆膜砂在树脂选择上以高强度为基础，多采用双峰分子量分布结构的酚醛树脂，游离酚含量低，软化点80~85℃，流动性80~120mm，游离酚含量≤3%，不仅流动性好，而且可以改善铸钢涂层砂生产中原砂和粘合剂的湿润能力，使粘合剂和原砂表面更好地结合，提高涂层砂的强度，特殊产品可以添加一些新型复合树脂，减少固化剂的添加量，提高涂层砂的冷热强度，减少皮下气孔的发生概率。

铸钢覆膜砂在传统加工过程添加的固化剂在受热时能够分解为氨气和亚气体，而氨气分解的氮原子、氢原子容易造成铸钢件产生皮下气孔，成为生产中的一大难题，而龙口绿砂经贸有限公司研发应用的复合固化剂，在受热反应时产生的亚和酚醛树脂能够进行交联反应，使酚醛树脂形成网状的体形结构却不产。

铸钢覆膜砂原砂的选用及特点

铸钢覆膜砂是一种新型的覆膜砂，具有优良的高温性能和综合铸造性能，它具有强度高、流动性好、固化快、SiO2含量高、耐高温、发气量低、流动性好等特点，广泛用于阀壳、缓冲接头、钢轴、工程挖掘机、箱角件等铸钢件的造型材料中。

铸钢覆膜砂首先应进行原砂选择。生产实践中，由于钢液浇注温度斗劲较大，对原砂的耐火度要求较高，一般原砂的硫化物含量应超过98%，而且要注意原砂的粒形和分布环境，好的是选用的是耐火度可高达1900-2000℃的特种人造砂，这种原砂不仅粒形好，而且能有效地防止化学粘砂问题，其角形系数小，粒度适中，能使砂粒成倍地接近圆形，在不加异物的情况下，得到的树脂膜会比较厚，有利于提高砂芯的强度。

铸钢覆膜砂的特点：1、原砂SiO含量高，粒度分部合理，能有效防止铸钢粘砂。2、特殊铸钢可采用取代锆砂的非石英质砂。3、原砂的选择、形处理、活化处理可大幅度提高复盖砂的强度。4、降低树脂和固化剂的使用量，复合树脂有效提高冷热强度，避免皮下气孔。5、复合固化剂使复盖砂在制芯、浇注过程中不产生氨，改善作业环境。