覆膜砂铸造有哪些优点？

覆砂层薄，用量少：生产成本低，浪费小，使用后的型砂可以再生循环利用。由于该造型方法覆砂层薄，通常根据工件壁厚设计5-10㎜覆砂层，而粘土砂造型通常低覆砂量也得30-50㎝ ，用砂量是覆膜砂量约10倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用，但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完，砂的质量已大大降低，影响的产品的外观质量。而覆膜砂造型的型砂经过高温焙烧后，膨胀量大大降低，在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤，同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低，降低了生产成本。

覆膜砂铸造设备之叠型铸造工艺

　　我们需要说明的是覆膜砂铸造设备的工艺流程是很多的，我们今天所要了解的就是其中的叠型铸造工艺，它也是比较常见的一种，做为覆膜砂铸造设备厂家今天就与在家分享一下叠型铸造的具体工艺：

　　首先在机床铸件浇注生产中，浇注的时候需要遵循高温出炉，低温浇注的原则。为了能够很好的提高金属液出炉温度并有利于夹杂物的熔化、熔渣上浮，还要有利于清渣及除气。为了降低机床铸件的夹渣及气孔缺陷，就要采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。

　　综上所述，在可以保证充满铸型型腔的前提下，我们尽量采用较低温度浇注，将金属液从浇包注入铸型的整个操作过程称之为浇注，需要注意的是如果浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷，和造成人身伤害。

凝固技术的发展 控制凝固过程是开发新型材料和提高铸件质量的重要途径。 顺序凝固技术、快速凝固技术、复合材料的获得、半固态金属铸造成形技术等等就是集中的代表。

1.顺序凝固技术 所谓的顺序凝固技术，是使液态金属的热量沿一定向排出 , 或通过对液态金属施行某方向的快速凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固 )向着一定的方向进行 , 获得具有单方向晶粒组织或单晶组织的铸件的一种工艺方法。由于冷却及控制技术的不断进步,使热量排出的强度及方向性不断提高,从而使固液界面前沿液相中的温度梯度增大,这不仅使晶粒生长的方向性提高 ,而且组织更细长、挺直、并延长了定向区。顺序凝固技术已广泛应用于铸造 高温合金燃气轮机叶片的生产中 , 由于沿定向生长的组织的力学性能优异, 使叶 片工作温度大幅度提高,从而使航空发动机性能提高。顺序凝固技术的新进展 是制取单晶体铸件,如单晶涡轮叶片,它比一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单晶叶片 的航空发动机 ,有效地增加了航空发动机的推力和效率,使其性能大幅度提高。