覆膜砂生产工艺流程及应用

覆膜砂铸造在造型、制芯时大多数铸件都是用湿型和干型铸造的，90%以上的砂芯用烘干炉干燥的砂芯油作粘结剂，是由德国人J.Croning开发了以酚醛树脂作粘结剂的壳型造型，使合成树脂粘结剂及合成树脂砂进入铸造工业。

以合成树脂作粘结剂的制型（芯）的方法主要有:

1、热法：砂型（芯）的成型和硬化直接在模板上或芯盒内靠已加热的模板（芯盒）或通热热气流完成。

主要有壳法（壳型、壳芯的制造法）、热芯盒法、温芯盒法。

2、冷法：砂型（芯）的成型、硬化在室温下完成。

主要有自硬法、气硬冷芯盒法（三乙胺法、SO2法、低毒气体促硬法）

覆膜砂废砂措置设备投资大吗

覆膜砂的再生回用。覆膜砂土可以再生，再生多采用热法，其次为机械工冲击摩擦法。覆膜砂废砂措置设备投资大吗，再就是占地面积大，人工方面按照我的理解，国内只有部门式覆膜砂厂自行回收措置，由于回收措置成本较难控制，它比原砂都要昂贵，现在不知何去何从，一般运输成本高的话都是抛投。

再造的覆膜砂是前人作业的设备和技术，把经过工业作业的废砂重新打磨、加工，使其再一次具有作业的特性，再一次作为再造的覆膜砂或其他砂类产品的根部材料轮回作业。动、静模具不能穿线或不在同一中点线上，合模时压入油缸或气缸，定销前端有一段倾斜，模具仍是合紧的，而动、静模开模时仍能回到原位，导致砂芯断裂或变形。

反覆：如取下的金刚石因树脂未完全固化，仍处于塑性态，会变形或反覆。因此只需保证足够的加热时间。受热时间是否过长，工匠的经验就是看芯子的颜色、“熟”与否。那与冷却速度无关。与铸件变形为有区。对热芯盒来说，所有的砂芯城市变形，都是按照结构和强度的不合变形量的细小不合来进行的，想一想砂芯在200多度的温度下会发生收缩，收缩不均再加上强度不足会发生变形；就像缸盖上的水套芯、油芯(薄壁)、一体式四个气道都有变形，大的有1-2 mm，只有在热状态下才能用工装进行校正。

覆膜砂一般由火材料、粘结、结、硬化材料、特殊添加剂构成。

(1)像树一样的耐火材料是覆膜砂的主体。耐火材料的要求是耐火度高，挥发物少，粒子圆，结实等。一般选择天然擦拭硅砂。硅砂的要求是SiO2含量高(铸铁和非铁合金铸件的要求超过90%，铸钢材料的要求超过97%)。含泥量在0.3%以下(为擦洗砂)-[水洗砂的含泥量规定小于粒度①剂分布在相邻的3~5个筛号上的粒状圆，角状要素在1.3以下的酸消耗不超过5ml。

(2)粘结剂的普通值为酚醛脂。　　

(3)固化剂一般采用；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性添加剂的主要作用是提高覆膜砂的性能。

(4)覆膜砂的基本比例为分层砂(质量分数，%说明明原砂100擦洗砂酚醛树脂占原砂重(水溶液1:1)的比例(质量分数，%说明明原砂10~7占树脂重添加剂0.1~0.5占原砂重。