覆膜砂工艺讲解

定义：在造型、制芯前沙粒表面已覆盖有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称为壳型砂。

覆膜砂具有良好的流动性和存放性，用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高，便于长期存放。

覆膜砂的特点

与其他树脂砂相比，覆膜砂具有以下特点：

1、具有适宜的强度性能，既可制成高强度的壳芯覆膜砂，又可制成中强度的热芯盒覆膜砂，也可制成低强度非铁合金用覆膜砂；

2、流动性好，制出的型（芯）轮廓清晰，组织致密，能够制造复杂的砂芯，如缸盖、缸体水套芯；

3、砂芯表面质量好，少上或不上涂料，就可以得到较好的铸件表面质量，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5um,尺寸精度可达CT7～CT8级；

4、溃散性好，铸件容易清理；

5、砂芯抗吸湿性强，存放时间长，有利于贮存、运输及使用；

覆膜砂铸造设备与循环再生

　　现在的覆膜砂铸造设备工艺越来越成熟，生产的成本也大大降低，现在的整个的覆膜砂铸造设备对环境及型砂系统的影响是非常小的，所以现在市场上对它的使用量是在持续增长阶段，随着人们对环境保护意识的不断加强，对于如何降低污染和再生利用都将是我们一直努力的目标。为了更好的完善设备的环保效率，我们一直在不断的提升设备的循环再生功能。对覆膜砂设备的低污染和再生利用将不断提出更高的要求。

　　现在的再生砂在使用时，可以很好的减少铸件的变形，毛刺等问题，再生砂代替原砂生产覆膜砂设备时提高包覆性的砂强度，防止铸件粘砂和气孔。所谓旧砂再生与回收含义不同。主要是对旧砂进行物理、化学和热态处理，去除积聚在砂粒上的脱水粘土或树脂 等残留物的薄膜或壳，以及有害的微粒、粉尘，使其重新建立起原来的粒度分布，使再生砂的粒度分布与原砂相近，使之共有的物理、化学、耐火度等有用性质没有太大的降低。

　　再生系统需要可以把一颗颗砂粒都进行处理，从而使其性能与原砂相近，这样就可以代替新砂作为型砂和芯砂的面砂使用。当然，再生砂是用于型砂，还是芯砂，或者用在什么砂型上，使用的比例达到多少，当视其再生程度而定。

　　覆膜砂再生设备再生利用意义重大，市场前景广阔。覆膜砂设备废砂再生不仅节约了能源，相对的减少了对环境的污染，减轻对环境的压力，还改变了用户倒废砂的习惯，绿色经济环保。

覆膜砂设备常见故障注意事项

　　覆膜砂设备在使用中，由于机器本身，或者操作不当都容易出现一些故障，下面我们为大家分析一下覆膜砂设备使用中出现故障该注意的地方。

　　1、芯表面疏松:射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。

　　2、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。

　　3、芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂设备高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统采用无压式。

　　4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。

　　5、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。

　　6、脱壳:模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。