覆膜砂铸造设备之叠型铸造工艺

　　我们需要说明的是覆膜砂铸造设备的工艺流程是很多的，我们今天所要了解的就是其中的叠型铸造工艺，它也是比较常见的一种，做为覆膜砂铸造设备厂家今天就与在家分享一下叠型铸造的具体工艺：

　　首先在机床铸件浇注生产中，浇注的时候需要遵循高温出炉，低温浇注的原则。为了能够很好的提高金属液出炉温度并有利于夹杂物的熔化、熔渣上浮，还要有利于清渣及除气。为了降低机床铸件的夹渣及气孔缺陷，就要采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。

　　综上所述，在可以保证充满铸型型腔的前提下，我们尽量采用较低温度浇注，将金属液从浇包注入铸型的整个操作过程称之为浇注，需要注意的是如果浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷，和造成人身伤害。

解决铸造缺陷的办法 铸造缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题，铸造缺陷问题解决不好将影响铸件的质量。铸造企业在生产机床铸件过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤，下面，我们将介绍一些解决以上问题的办法。 目前市场上，采用焊补来进行缺陷修复，大体有以下几种：弧焊：精密铸件（合金钢，不锈钢精铸件），铝合金压铸件多采用弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家，也采用该 焊机修复模具缺陷。 优点：焊补，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用广。可用于焊接，强度教高。 电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，。

铸钢覆膜砂原砂的选用及特点

铸钢覆膜砂是一种新型的覆膜砂，具有优良的高温性能和综合铸造性能，它具有强度高、流动性好、固化快、SiO2含量高、耐高温、发气量低、流动性好等特点，广泛用于阀壳、缓冲接头、钢轴、工程挖掘机、箱角件等铸钢件的造型材料中。

铸钢覆膜砂首先应进行原砂选择。生产实践中，由于钢液浇注温度斗劲较大，对原砂的耐火度要求较高，一般原砂的硫化物含量应超过98%，而且要注意原砂的粒形和分布环境，好的是选用的是耐火度可高达1900-2000℃的特种人造砂，这种原砂不仅粒形好，而且能有效地防止化学粘砂问题，其角形系数小，粒度适中，能使砂粒成倍地接近圆形，在不加异物的情况下，得到的树脂膜会比较厚，有利于提高砂芯的强度。

铸钢覆膜砂的特点：1、原砂SiO含量高，粒度分部合理，能有效防止铸钢粘砂。2、特殊铸钢可采用取代锆砂的非石英质砂。3、原砂的选择、形处理、活化处理可大幅度提高复盖砂的强度。4、降低树脂和固化剂的使用量，复合树脂有效提高冷热强度，避免皮下气孔。5、复合固化剂使复盖砂在制芯、浇注过程中不产生氨，改善作业环境。