覆膜砂铸造有哪些优点？

覆砂层薄，用量少：生产成本低，浪费小，使用后的型砂可以再生循环利用。由于该造型方法覆砂层薄，通常根据工件壁厚设计5-10㎜覆砂层，而粘土砂造型通常低覆砂量也得30-50㎝ ，用砂量是覆膜砂量约10倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用，但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完，砂的质量已大大降低，影响的产品的外观质量。而覆膜砂造型的型砂经过高温焙烧后，膨胀量大大降低，在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤，同时固体树脂、固化剂的加入量也大大降低，降低了生产成本。

凝固技术的发展 控制凝固过程是开发新型材料和提高铸件质量的重要途径。 顺序凝固技术、快速凝固技术、复合材料的获得、半固态金属铸造成形技术等等就是集中的代表。

1.顺序凝固技术 所谓的顺序凝固技术，是使液态金属的热量沿一定向排出 , 或通过对液态金属施行某方向的快速凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固 )向着一定的方向进行 , 获得具有单方向晶粒组织或单晶组织的铸件的一种工艺方法。由于冷却及控制技术的不断进步,使热量排出的强度及方向性不断提高,从而使固液界面前沿液相中的温度梯度增大,这不仅使晶粒生长的方向性提高 ,而且组织更细长、挺直、并延长了定向区。顺序凝固技术已广泛应用于铸造 高温合金燃气轮机叶片的生产中 , 由于沿定向生长的组织的力学性能优异, 使叶 片工作温度大幅度提高,从而使航空发动机性能提高。顺序凝固技术的新进展 是制取单晶体铸件,如单晶涡轮叶片,它比一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单晶叶片 的航空发动机 ,有效地增加了航空发动机的推力和效率,使其性能大幅度提高。

铸钢覆膜砂的发展现状

铸钢覆膜砂是一种新型的覆膜砂，具有优良的高温性能和综合铸造性能，它具有强度高、流动性好、固化快、SiO2含量高、耐高温、发气量低、流动性好等特点，广泛用于阀壳、缓冲接头、钢轴、工程挖掘机、集装箱角件等铸钢件的造型材料中。

特点：1、原砂SiO含量高，粒度分部合理，可有效防止铸钢件粘砂2、特殊铸钢件可采用替代锆砂的非石英砂3、原砂的选择、相变处理、活化处理可大幅度提高复膜砂的强度4、降低树脂和固化剂的使用量，复合树脂有效提高冷热强度，避免皮下气孔5、复合固化剂使复膜砂在制芯、浇注过程中不产生氨，改善工作环境。

铸钢覆膜砂的发展现状：铸钢覆膜砂是在覆膜砂应用基础上研制开发的新型产品，随着新时期工业科技背景下铸造领域的发展，行业市场对铸钢件的表面质量和尺寸精度要求越来越高，而铸钢覆膜砂不仅在强度、流动性、芯盒充填、贮存时间等方面具有传统覆膜砂的特点，而且在冷热强度、耐热性、抗粘砂、环保等方面都有较先进的质量和技术优势，特别是在龙口绿砂经贸有限公司对覆膜砂工艺进行改进之后，已发展成为成熟的商品化铸造用造型材料。