覆膜砂粒度要求有哪些

粒度：所用原砂粒形因为圆形,即角形系数小于1.3。圆形砂在获得同样强度时，树脂的加入量少，发气量低，流动性好。

siO2含量：从提高铸件内腔质量、减少粘砂角度看，SiO2含量宜高。一般应大于90%。

含泥量、微粉含量、含水量要低。砂中的泥分、微粉（200目以下）含量高，将大大吸附树脂，增加树脂的消耗量，降低型、芯强度。一般原砂应经过水洗、擦洗、及干燥。

碱性氧化物少：原砂中的碱性氧化物会增加壳型砂的碱性，降低砂的熔点，且使壳型砂在存放过程中结块，使流动性变差，影响制壳（芯）时的吹砂性能。

包膜砂主要特点：

1、振动清砂、高强度、低气体、低膨胀；

2、松散性好，铸件表面光洁度高；

3、壳形不起层，热稳定性好，导热性和流动性好，铸件表面平整；

4、高强，耐高温，低膨胀，良好的脱模性能，良好的抗粘砂性能；

5、外壳均匀不脱壳，固化速度快；

覆膜砂的主要原料：覆膜砂主要采用精选天然石英砂为原砂、热塑性酚醛树脂、和增强剂。可根据用户不同工艺要求，在固化速度、脱膜率、流动性、腐蚀性、铸件表面光洁度、贮藏等方面进行适当调整。可作为汽车、拖拉机、液压零件的好的造型材料。

覆膜砂产品强度好

随着锻造规模在新时期工业科技背景下的增长，行业市场对铸钢件的概况质量和尺寸精度提出了更高的要求。覆膜砂不仅具有传统覆膜砂在强度、流动性、芯盒填充和储存时间方面的特点，而且在冷热强度、耐高温功能、抗粘砂等方面上具有更高的质量优点和技术优点。我们可以选择易碎的涂层砂产品。

覆膜砂产品强度好，具有很好的低温溃散性，更适合有色金属铸件的生产制造。覆膜砂制芯有多种方式，可分为热固性方式和冷固性方式，覆膜砂制芯属于热固性方式。但覆膜砂操作中经常遇到一些问题，这里谈一下覆膜砂厂家的经验。

每个企业都要根据自身的厂房条件和当地的气候条件来决定覆膜砂砂芯的存放周期。制芯会在模具上粘有酚醛树脂和砂粒，须及时清理并喷上脱模剂，否则会越积越多，当开模时会使砂芯脱落或变形。随着原料、生产设备及生产工艺的不断改进，覆膜砂的质量不断得到提高，生产成本不断降低，自90年代以来，覆膜砂的应用增长速度增快，产品种类不断增加，已形成系列。