覆膜砂设备的生产工艺

　　覆膜砂所用的原砂主要是天然的石英砂、热塑性酚醛树脂、及增强剂都是作为原料，具体是根据客户不同的技术需求，在脱膜性，流动性，铸件表面光洁度及溃散性等方面进行适当的配比调整，也可以说覆膜砂是汽车、拖拉机等产品的佳造型材料之一。

　　通过冷法和热法两种覆膜工艺，在覆膜砂粒造型前在其表面加一层固体树脂膜。其中冷法要用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入，将两者包覆在砂粒表面，当乙醇挥发后，就能得到覆膜砂；热法就是把砂先进行预热到一定的温度，再加上树脂把它熔融合，然后再进行搅拌树脂包覆在砂粒的表面，加水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 大多都是用在铸钢件、铸铁件。覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。

　　因为配方配比的不同，混制工艺也是有所不同。现在在我国覆膜砂生产线的各类也是繁多，覆膜砂工艺的成熟及生产成本低，而且它对环境和型砂系统的影响较小，所以在未来覆膜砂将会有一个持续增长，同时随意人们对环境意识的提高，业内对覆膜砂的低污染和再生利用也将会不断的创新完善。

冷法覆膜工艺，将原砂以及热固性粉状的酚醛树脂加入到混砂机里面搅拌均匀，然后再加入适量的溶剂继续混合，直到粉末状的树脂被完全融化粘覆在砂粒表面、溶剂挥发完，再等到出砂之后经过破碎和筛选就可以了。但是这种方法混砂的时间会比较长，溶剂的消耗量也很大，而且挥发出来的溶剂气体非常容易发生，这就导致了冷法覆膜工艺的使用次数非常少，几乎不用。

覆膜砂生产设备透气性不好的原因

一、型（芯）表面疏松射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具由于分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂生产设备流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气，采用变形小的材料作芯盒，选用流动性和透气性好的覆膜砂生产设备。

　　二、脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳。覆膜砂生产设备熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

　　三、铸件气孔型芯排气不畅，树脂砂发气量大或发气速度不合适，砂芯固化不。改善排气系统，提高排气效果，选用集中度高或较粗的原砂，采用低发气覆膜磨砂工艺。

　　四、穿芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。改善模具结构，使温度分布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，调整射砂压力，改善排气系统。