半固态铸造半固态金属铸造成形技术经过 20 多年的研究及发展 , 已进入工业应用阶段。其原理是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方式 ) , 使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态 , 从而制得半固态金属液 ,它具有一定的流动性 ,然后可利用常规的成形技术如压铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件。半固态金属铸造成形克服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点, 具有成形温度低, 延长模具寿命 , 节约能源 , 改善生产条件和环境 , 提高铸件质量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减少加工余量等许多优点。半固态金属成形工艺将成为 21 世纪极具发展前途的近净形化成形技术之一。

覆膜砂有什么特点

1、覆膜砂的流动性比较好，用它制作出来的型、芯轮廓会很清晰，组织致密，能够制造出比较复杂的砂芯，比如像是缸体水套芯和缸盖等等。

2、覆膜砂具有适宜实物的强度性能，所以可以制造成高强度的壳芯覆膜砂，又可以制作成中强度的那种热芯盒覆膜砂，还可以制作成强度比较低的非铁合金用的覆膜砂。

3、铸钢件铸造厂使用的覆膜砂可以铸造出表面质量好的砂芯，少上或者是可以不上涂料，就能够得到比较好的铸钢件表面质量，表面粗糙度可以达到Ra=6.3~12.5um，尺寸精度可以达到CT7~CT9级。

4、覆膜砂的优点很多，铸造出来的铸件缺陷也很少，但是同样的覆膜砂的成本也比较高，能耗比较大，在造型和制芯以及浇注过程中的时候，会产生刺激性的气味，在高温或者是高湿季节长时间储存的时候，可能也会产生结块等等问题。

5、覆膜砂的溃散性好，铸件比较容易清理。

6、砂芯的抗吸湿性很强，存在的时间长，比较有利于贮存和运输以及使用。

覆膜砂设备的热法工艺介绍

1、冷法：用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；

2、热法：把砂预热到相应温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。覆膜砂的生产都是采用热覆膜法。

热法覆膜工艺是先将原砂加热到相温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。