覆膜砂粒度要求有哪些

粒度：所用原砂粒形因为圆形,即角形系数小于1.3。圆形砂在获得同样强度时，树脂的加入量少，发气量低，流动性好。

siO2含量：从提高铸件内腔质量、减少粘砂角度看，SiO2含量宜高。一般应大于90%。

含泥量、微粉含量、含水量要低。砂中的泥分、微粉（200目以下）含量高，将大大吸附树脂，增加树脂的消耗量，降低型、芯强度。一般原砂应经过水洗、擦洗、及干燥。

碱性氧化物少：原砂中的碱性氧化物会增加壳型砂的碱性，降低砂的熔点，且使壳型砂在存放过程中结块，使流动性变差，影响制壳（芯）时的吹砂性能。

覆膜砂系列主要采用精选

覆膜砂。在成型之前，砂粒表面就已经覆盖了一层固化树脂膜的型砂或芯砂。冷、热发两种覆膜工艺：冷处理采用溶剂(如酒精)溶解树脂，然后在混砂过程中将树脂包覆在砂粒表面；热处理采用一定温度预热，加树脂混合均匀，然后将树脂包覆在砂粒表面。

　　覆膜砂系列主要采用精选天然石英砂为原料，以特殊性能树脂和理想工艺，根据用户不同的技术要求，在冷速、脱膜性、流动性、溃散性、铸造表面光洁度、贮藏等方面力求。适用于汽车、拖拉机、液压类零件的成型。

在二次大战期间，德国克洛宁博士发明了覆膜砂，其工艺过程是将粉状热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热固化。采用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂()和润滑剂，经过一定的覆膜砂工艺制备覆膜砂，当覆膜砂受热时，包覆在砂粒表面的树脂熔融，在分解亚的作用下，树脂从线形结构迅速转变为不熔体结构，使覆膜砂固化。

影响覆膜砂设备使用效果的一些因素

生产能力：比如有的企业生产能力为100吨，但是为了节约成本而选择50吨的覆膜砂设备，这样就造成了设备长期超负荷运行，不但会减少设备寿命，而且产出的质量也会收到影响。

　　除尘效果：覆膜砂设备通常需要搭配合适风力的除尘器来使用，除尘器可以防止由于灰尘和落砂造成的铸件表面质量下降。不过需要注意的是，我们应当定期清理除尘器布袋，对于破损的需要及时更换。

　　破碎能力：破碎能力主要靠栅板的摩擦力，震动电机的振动力，如果破碎太细的话会导致砂砾易破碎细化，导致旧砂回收率降低，增加生产成本。

　　脱模能力：控制好温度，防止出现焦糊现象。脱模能力不好的话会造成原材料的浪费和成本的增加。

　　安装调试：覆膜砂设备的安装合理与否，直接影响着铸件的质量和产出能力。因此我们在安装的时候一定要选择有经验的安装公司；安装完成后对生产线进行调试，检查有无异响，做好润滑工作。