铸钢覆膜砂锻造工艺优点：

成本低，一次性出资少。铸钢覆膜砂锻工艺制型(芯)一次投酬报热芯盒射芯机和模具。射心机的价钱在1.6-3.5万元之间，模具价钱在0.6-1.0万元之间。

成本低的铸钢覆膜砂锻造工艺制壳资料只要覆膜砂与脱模剂配合使用，制壳只有一台射芯机耗电。制壳环节少，(1)制壳环节少，出产周期短的覆膜砂模锻工艺操作气压压力将覆膜砂模锻入金属型腔，选用电加热棒加热金属型腔，使覆膜砂模锻硬化，形成型壳，然后合箱浇注，加热过程只需1-3 min (视工件而定)，周期短，环节少。

选择铸钢覆膜砂热芯箱技术采用双工位射芯机，每班生产值150模，每模12个铸件，每班生产值1800个铸件，人均生产值是人工外形的6倍。我们可以选择高温类的铸钢覆膜砂产品。该铸钢覆膜砂在高温条件下操作，具有强度高、耐热性长的优势，因此该铸钢覆膜砂产品合用于各种集装箱和策念头缸体等复杂的膜砂铸铁件的生产制造。

覆膜砂生产设备透气性不好的原因

一、型（芯）表面疏松射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具由于分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂生产设备流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气，采用变形小的材料作芯盒，选用流动性和透气性好的覆膜砂生产设备。

　　二、脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳。覆膜砂生产设备熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

　　三、铸件气孔型芯排气不畅，树脂砂发气量大或发气速度不合适，砂芯固化不。改善排气系统，提高排气效果，选用集中度高或较粗的原砂，采用低发气覆膜磨砂工艺。

　　四、穿芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。改善模具结构，使温度分布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，调整射砂压力，改善排气系统。

覆膜砂常用添加剂

添加剂是泛指某些材料和产品在生产和加工过程中为改进生产工艺和产品性能而加入的辅助物质。狭义上讲，加工助剂是指那些为改善某些材料的加工性能和产品的性能而分散在材料中，对材料结构无明显影响的少量化学物质。覆膜砂在加工制作也使用添加剂，以改善其性能。覆膜砂常规的固化剂是，其加入量是树脂的5%-20%。为满足一些特殊要求如防脱壳、快聚速等，一些企业开发出了特种固化剂。润滑剂的作用是防止结块，并提高覆膜砂的流动性及脱模性。主要有硬脂酸钙、硬脂酸铣铵等。润滑剂应尽量选用熔点高的产品，以防止覆膜砂在使用过程中产生脱壳现象。