覆膜砂一般由火材料、粘结、结、硬化材料、特殊添加剂构成。

(1)像树一样的耐火材料是覆膜砂的主体。耐火材料的要求是耐火度高，挥发物少，粒子圆，结实等。一般选择天然擦拭硅砂。硅砂的要求是SiO2含量高(铸铁和非铁合金铸件的要求超过90%，铸钢材料的要求超过97%)。含泥量在0.3%以下(为擦洗砂)-[水洗砂的含泥量规定小于粒度①剂分布在相邻的3~5个筛号上的粒状圆，角状要素在1.3以下的酸消耗不超过5ml。

(2)粘结剂的普通值为酚醛脂。　　

(3)固化剂一般采用；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性添加剂的主要作用是提高覆膜砂的性能。

(4)覆膜砂的基本比例为分层砂(质量分数，%说明明原砂100擦洗砂酚醛树脂占原砂重(水溶液1:1)的比例(质量分数，%说明明原砂10~7占树脂重添加剂0.1~0.5占原砂重。

覆膜砂生产设备透气性不好的原因

一、型（芯）表面疏松射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具由于分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂生产设备流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气，采用变形小的材料作芯盒，选用流动性和透气性好的覆膜砂生产设备。

　　二、脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳。覆膜砂生产设备熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

　　三、铸件气孔型芯排气不畅，树脂砂发气量大或发气速度不合适，砂芯固化不。改善排气系统，提高排气效果，选用集中度高或较粗的原砂，采用低发气覆膜磨砂工艺。

　　四、穿芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。改善模具结构，使温度分布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，调整射砂压力，改善排气系统。

覆膜砂设备的热法工艺介绍

1、冷法：用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；

2、热法：把砂预热到相应温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。覆膜砂的生产都是采用热覆膜法。

热法覆膜工艺是先将原砂加热到相温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。