覆膜砂工艺的发展历程

新型制芯、造型技术的开发和应用，给铸造生产工艺带来了一场重大变革，其提高了砂型(芯)的尺寸精度，简化了制芯工艺，减少了能耗，降低了对熟练工人的需求，提高了生产效率，同时提高了铸件质量（铸件尺寸、表面粗糙度），使砂型铸造朝着近无余量铸件的铸造工艺迈出了一大步。但应当指出，制芯、制型法目前均在一定的范围内适用。生产实际应用上具体选用哪一种工艺往往受多种因素的影响，除了考虑生产纲领、材质、尺寸的大小以及质量要求外，还需考虑投资大小、能源供应、人员素质、管理水平、以及公害、污染等因素。

我国在50年代末就开展了这方面的试验研究工作。由于当时我国壳型用酚醛树脂的性能不过关和供应难以保证，价格也较高，而且当时我国还没有的覆膜砂生产设备，特别是汽车工业十分落后，对铸件也没有很高的质量要求等多方面的原因，壳型工艺在我国没有得到推广和应用。80年代以后，随着我国汽车工业的迅速发展，对铸件的质量也提出了很高的要求，于是一汽从英国引进了一套热法树脂覆膜砂设备，并通过技术消化开发出了国产热法覆膜砂混砂装置。随后济南铸锻机械研究所等一些科研单位和院校一方面改进覆膜砂混砂设备，提高它的牵引动力和搅拌速度，从而改善了酚醛树脂在硅砂表面的覆膜效果，另一方面，在方面过程中添加各种附加物，以提高覆膜砂的强度、耐热性和溃散性，于是树脂覆膜砂在我国的汽车、拖拉机、柴油机工厂中得到了广泛的应用。

目前，我国的树脂覆膜砂生产厂家已达200—300家，覆膜砂年产量超过50万吨，覆膜砂的品种也从单一的普通型覆膜砂，发展到了目前的高强度、低发气、耐高温、速固化、低膨胀和易溃散等多种性能的覆膜砂，以及离心铸造用、激冷型和湿态造型用等覆膜砂。

覆膜砂在铸钢时的光洁度其实与很多原因有关：

一、覆膜砂的耐高温性能：覆膜砂的耐高温性能越好，其铸件就越光滑，我们在铸造时，需要在其中加入一些高温添加剂，这样铸件就会越光滑。

二、工艺：这种工艺有两种，分别是冷法和热法。冷法工艺是用乙醇溶解树脂，在覆膜砂中加入，这两种材料包裹着覆膜砂；热法是将覆膜砂预热至一定温度，使树脂融化，搅拌是将覆膜砂用树脂包裹，加入、水溶剂、润滑剂冷却、破碎、筛选。

覆膜砂设备产生异响的原因

覆膜砂设备的发展在铸造业中发挥着重要的作用，当自他国的设备生产线开始，经过多年的发展，已经形成了多种类型，多种用途的设备生产线。不过个别情况下覆膜砂设备可能会产生异响，当我们听到异响时就应该知道设备在某些地方存在着问题，通常机器里发生异响时主要有以下四个原因：

　　一、卡砂现象，这常常是因为弹丸的质量不合格造成的。

　　二、可能的原因就是丸料内的物料颗粒不均，有的颗粒过大，需要检查清理。

　　三、护板产生了松动，碰撞发生异响。

　　四、是因为局部的螺栓有些松动，只要将其紧固就行。