如何处理覆膜砂生产线的气孔呢

　　现在企业对覆膜砂生产线的应该在不段扩大，只因它的使用时间较长，质量较高，而价格又较低等优点，所以受到了广大企业的一致好评，当然在实际运用中，它还是有可能会出现一些问题，比如气孔，如果我们在使用过程中遇到了气孔，那要怎么去处理呢？济南高科铸造做为覆膜砂生产线厂家从的角度给您进行分析：

　　我们先来分析一下是什么原因导致气孔的出现？比较常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排掉所致。

那么解决方法就是：需要严格控制覆膜砂的发气量，合理的选择树脂和树脂涂覆小风量，注意浇冒口的排气孔设计及分型面的排气通道，选择发气量小的粘结剂做浇冒口。

铸钢覆膜砂原砂的选用及特点

铸钢覆膜砂是一种新型的覆膜砂，具有优良的高温性能和综合铸造性能，它具有强度高、流动性好、固化快、SiO2含量高、耐高温、发气量低、流动性好等特点，广泛用于阀壳、缓冲接头、钢轴、工程挖掘机、箱角件等铸钢件的造型材料中。

铸钢覆膜砂首先应进行原砂选择。生产实践中，由于钢液浇注温度斗劲较大，对原砂的耐火度要求较高，一般原砂的硫化物含量应超过98%，而且要注意原砂的粒形和分布环境，好的是选用的是耐火度可高达1900-2000℃的特种人造砂，这种原砂不仅粒形好，而且能有效地防止化学粘砂问题，其角形系数小，粒度适中，能使砂粒成倍地接近圆形，在不加异物的情况下，得到的树脂膜会比较厚，有利于提高砂芯的强度。

铸钢覆膜砂的特点：1、原砂SiO含量高，粒度分部合理，能有效防止铸钢粘砂。2、特殊铸钢可采用取代锆砂的非石英质砂。3、原砂的选择、形处理、活化处理可大幅度提高复盖砂的强度。4、降低树脂和固化剂的使用量，复合树脂有效提高冷热强度，避免皮下气孔。5、复合固化剂使复盖砂在制芯、浇注过程中不产生氨，改善作业环境。

覆膜砂常用添加剂

添加剂是泛指某些材料和产品在生产和加工过程中为改进生产工艺和产品性能而加入的辅助物质。狭义上讲，加工助剂是指那些为改善某些材料的加工性能和产品的性能而分散在材料中，对材料结构无明显影响的少量化学物质。覆膜砂在加工制作也使用添加剂，以改善其性能。覆膜砂常规的固化剂是，其加入量是树脂的5%-20%。为满足一些特殊要求如防脱壳、快聚速等，一些企业开发出了特种固化剂。润滑剂的作用是防止结块，并提高覆膜砂的流动性及脱模性。主要有硬脂酸钙、硬脂酸铣铵等。润滑剂应尽量选用熔点高的产品，以防止覆膜砂在使用过程中产生脱壳现象。