覆膜砂生产工艺流程及应用

覆膜砂铸造在造型、制芯时大多数铸件都是用湿型和干型铸造的，90%以上的砂芯用烘干炉干燥的砂芯油作粘结剂，是由德国人J.Croning开发了以酚醛树脂作粘结剂的壳型造型，使合成树脂粘结剂及合成树脂砂进入铸造工业。

以合成树脂作粘结剂的制型（芯）的方法主要有:

1、热法：砂型（芯）的成型和硬化直接在模板上或芯盒内靠已加热的模板（芯盒）或通热热气流完成。

主要有壳法（壳型、壳芯的制造法）、热芯盒法、温芯盒法。

2、冷法：砂型（芯）的成型、硬化在室温下完成。

主要有自硬法、气硬冷芯盒法（三乙胺法、SO2法、低毒气体促硬法）

覆膜砂设备生产当中需要注意哪些事项

1.要定期进行除尘防尘工作，定期检修除尘器的运作是否正常，更换破损或者使用时间过长的除尘布袋。以防灰尘过多影响覆膜砂的品质。

　　2.提升旧砂使用率，旧覆膜砂再生展现了以资源的利用和循环，降低铸造垃圾，使旧砂变成原材料，实现循环利用，降低旧砂对环境的污染，同时还能节约原材料。提升粘接强度，降低酚醛树脂用量。

　　3.注意环境温度：再生砂二氧化硅硅氧键活性变强，使酚醛树脂的包覆特性提升，进而提升砂与树脂的粘接，以防铸造件夹渣。调节好环境温度，可提升生产率，降低砂模受损和铸造缺陷，又可降低树脂加入量，节约成本，降低环境污染。

覆膜砂生产设备砂芯变形的原因

当模具在气缸或气缸的作用下的压力，和前端的定位销是一个斜坡，覆膜砂生产设备模具或满足紧，但在开幕动的模具和静态模式仍然会回到原来的状态的砂芯断裂或变形。在这种情况下，沙子将运行砂，覆膜砂生产设备砂芯的大小将变得更大。这种情况应及时调整和模具的模具。

在壳芯机空心砂芯的生产，从覆膜砂生产设备芯砂倒出尚未硬化砂需要使用必-须筛选不采用3:7混合使用的树脂覆膜砂，以保证覆膜砂生产设备壳芯砂芯表面质量和砂芯强度。

热芯盒模具顶部的弹簧顶上的弹簧，由于长期工作在高温下会产生弹性破坏而引起的覆膜砂生产设备砂芯断裂或变形，必须及时更换弹簧。