覆膜砂生产设备透气性不好的原因

一、型（芯）表面疏松射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具由于分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂生产设备流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气，采用变形小的材料作芯盒，选用流动性和透气性好的覆膜砂生产设备。

　　二、脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳。覆膜砂生产设备熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

　　三、铸件气孔型芯排气不畅，树脂砂发气量大或发气速度不合适，砂芯固化不。改善排气系统，提高排气效果，选用集中度高或较粗的原砂，采用低发气覆膜磨砂工艺。

　　四、穿芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。改善模具结构，使温度分布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，调整射砂压力，改善排气系统。

提高覆膜砂生产设备的工作效率的方法

1、定期除尘，做好防尘工作。以免影响再生砂的质量。

　　2、提高旧砂利用率，旧覆膜砂再生体现了以资源的利用和循环，减少铸造垃圾，使旧砂变为原料，实现"资源-产品-再生资源"链条。

　　3、提高粘结强度，减少酚醛树脂用量。再生砂二氧化硅硅氧键活性变强，使酚醛树脂的包覆性能提高，从而提高砂与树脂的粘结，以免铸件粘砂。

　　4、控制好温度，可提高生产效率，减少砂型损坏和铸造缺陷，又可减少树脂加入量，节约成本，减少环境污染。

覆膜砂减少热法再生设备的铸造成本

1、如果想替换热法再生设备的话，建议企业尽量选择新型覆膜砂设备，合格厂家生产的合格产品。新型设备通常适应现在的新型铸造工艺，而且在节能减排，增加出砂量方面有很大的作用。这也是减少铸造成本的方法，直接的为企业节省利润。

2、维护旧覆膜砂设备设备：对旧设备进行维护，替换已经损坏的零部件。对有异响的设备进行检查。

3、设备清理：定期对覆膜砂设备进行清理，这样助于增加铸件的表面精度，增加竞争力，同时也增加了企业利润。