新世纪的今天，似乎伴随你我的永远都是那不断被刷新的技术，即便是对于覆膜砂设备仿若也已经有了一种新的更新，即便它的出现已经有了一段的历史在其中，可以说它的存在已经在你我的心里变得根深蒂固，虽然有的时候也会有更多的故障出现在你我的身边，但是其中给予你我的那些个贡献却是实实在在就具有的，这一点是不容被抹杀的。

其实它的出现，简易的说就是为了防砂准备而来的，这一点似乎已经成了一种不会被蜕变的事实，对于油的开采在所难免的其中不会掺杂些许的颗粒，如果说的没有似乎是一种不现实，正是因为这个才会有了今天的覆膜砂设备的出现。对于这一点似乎已经成为了其主要被广泛采纳的优势之一，当然为了能够更好的保证覆膜砂设备更好的进行工作，这并不是要简单的依靠装备就能够可靠的完成的，更多的还是要进行一番的准备才可以，当然这种的准备还是要建立在个人的手上，只有用一种对于覆膜砂设备可靠的操作方式才能够更好的进行该种工作的完成

　　铸件材质的影响

　　①材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。②常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

　　制模对铸件线收缩率的影响

　　①射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。

　　②蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。

　　③熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。

　　④蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。