在覆膜砂的砂粒表面在塑形之前就覆有一层固体树脂膜的型砂或是芯砂，随着覆膜砂技术的不断发展，现在我国的覆膜砂生产线可以分为两大类型，那就是全自动和半自动两种，现在覆膜砂的生产就用是越来越广泛，随之覆膜砂生产技术也越来越成熟，树脂加入量也越来月底低，覆膜砂发气量小，同时也大大降低了生产成本。覆膜砂铸造设备做为一种较为先进的产品，在国内的市场发展非常的有前景，据初步了解中国现在覆膜砂生产厂家已有上千家，但这些企业之间的生产力及产品品质是着很大差距的，这个主要还是因为覆膜砂铸造技术上的差距，新型的覆膜砂设备操作很简单，品质优越，设备的质量也非常的高，从而将生产成本上节省了很多，由此看来覆膜砂厂家如果想要提高生产效率就要让设备不断的升级。

　　压力下结晶

　　将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。

　　真空吸气浇注

　　将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能更好地充填型腔，型腔的形状，提高铸件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。

　　热型重力浇注

　　这是用得的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。

　　混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。

　　用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。

　　化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。

　　用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散;用过的旧砂不能直接回收使用，须经再生处理，而水玻璃砂的再生又比较困难。

　　用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少，而且用过的大部分砂子可再生回收使用。