使用覆膜砂生产设备过程中的故障1、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。 2、芯表面疏松：射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒。 3、芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；

粘土砂铸造作为传统的铸造工艺，由于受对环境的污染、资源的浪费、铸件的质量缺陷、高额的生产成本等方面因素的制约，因此成为铸造行业改革变更的因素，覆膜砂铸造是在造型、制芯时芯盒表面上覆上一层混入酚醛树脂的覆膜砂，加热硬化成壳的铸造工艺。污染小：工作现场环境明显改善；覆砂层薄，用量少；改变毛坯的外观质量，减少切屑余量，工艺出品率高，质量稳定；提高产品内在质量；

　一、模具规划：不锈钢铸件的外表处理从模具下手，将模具的外表处理洁净，即外表用砂纸擦净后刷硝基油漆，对精度高的铸件选用金属或塑料模具，进步模具外表的光洁度。

　　二、打磨规划：打磨环节去掉飞边毛刺，对外表不平坦处，进行打磨处理，润滑过度。关于热处理完的铸件选用打磨精抛处理。

　　三、进程规划：严格控制进程，合箱前，确保外型和砂芯是带温状况，浇注时确保钢液的流动性，对外表粗糙破损的地方选用涂料进行刷涂后点火烘烤，使铸型外表润滑。