覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式 一、出现气孔的原因 　　铸件出现表面气孔的原因有很多，比较常见的就是因为铸型（铸造模具、射芯机）中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。 　　二、解决方式 　　1.严格控制覆膜砂的发气量。 　　2.合理选择树脂和树脂涂覆小风量 　　3.对油漆、涂料发气量小的合理选择 　　4.干燥和加强工作增加气体流量。 　　5.提高排气腔合理浇口模具设计、铸造速度。 　

在覆膜砂的砂粒表面在塑形之前就覆有一层固体树脂膜的型砂或是芯砂，随着覆膜砂技术的不断发展，现在我国的覆膜砂生产线可以分为两大类型，那就是全自动和半自动两种，现在覆膜砂的生产就用是越来越广泛，随之覆膜砂生产技术也越来越成熟，树脂加入量也越来月底低，覆膜砂发气量小，同时也大大降低了生产成本。覆膜砂铸造设备做为一种较为先进的产品，在国内的市场发展非常的有前景，据初步了解中国现在覆膜砂生产厂家已有上千家，但这些企业之间的生产力及产品品质是着很大差距的，这个主要还是因为覆膜砂铸造技术上的差距，新型的覆膜砂设备操作很简单，品质优越，设备的质量也非常的高，从而将生产成本上节省了很多，由此看来覆膜砂厂家如果想要提高生产效率就要让设备不断的升级。

　1、低温回火：回火温度为150～250℃，获得的组织为同火马氏体，即过饱和马氏体中析出一部分碳，在马氏体周围形成碳化物。这种钢的含碳量很少，马氏体中过饱和的碳也少。

　　2、中温回火：回火温度为350～500℃，回火组织为回火屈氏体，具有较好的强度和韧性。此种回火工艺广泛应用于低合金铸钢。

　　3、高温回火：回火温度为500～650℃，回火组织为弥散、粒状索氏体。淬火+高温回火的处理工艺被称之为调质处理。它适用于多组元强碳化物形成元素的低合金钢，具有高的强韧性。