在覆膜砂铸造中是少不了一些辅料的，添加剂就是其中一种，为了更好的完善覆膜砂的性能，在加工制作时是需要适量的使用一些添加剂，经常用到的就是，为了能达到防掉壳、快聚速等效果，现在市面上出现了特种固化剂。再就是润滑剂的作用就是防止结块，还可以增加覆膜的流动性和脱模性，在润滑剂的选用上尽量选用熔点较高的产品，可以防止覆膜砂在使用的过程中产生脱壳现象。现在市场上使用多的添加剂主要有抗高温添加剂、易溃散添加剂、增加增韧添加剂、防粘砂添加剂等。还有很多覆膜砂生产厂家会拥有自己的添加剂配方，添加剂的性能对特种覆膜砂的生产具有重要作用，也是现在覆膜砂市场的主要竞争力之一。

　　砂型铸造

　　在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

　　一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸、表面光洁的铸件，但成本较高。

　　当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模(失蜡)铸造、压铸、低压铸造等等。

　1、低温回火：回火温度为150～250℃，获得的组织为同火马氏体，即过饱和马氏体中析出一部分碳，在马氏体周围形成碳化物。这种钢的含碳量很少，马氏体中过饱和的碳也少。

　　2、中温回火：回火温度为350～500℃，回火组织为回火屈氏体，具有较好的强度和韧性。此种回火工艺广泛应用于低合金铸钢。

　　3、高温回火：回火温度为500～650℃，回火组织为弥散、粒状索氏体。淬火+高温回火的处理工艺被称之为调质处理。它适用于多组元强碳化物形成元素的低合金钢，具有高的强韧性。