覆膜砂设备出现气孔的原因及解决方式 一、出现气孔的原因 　　铸件出现表面气孔的原因有很多，比较常见的就是因为铸型（铸造模具、射芯机）中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。 　　二、解决方式 　　1.严格控制覆膜砂的发气量。 　　2.合理选择树脂和树脂涂覆小风量 　　3.对油漆、涂料发气量小的合理选择 　　4.干燥和加强工作增加气体流量。 　　5.提高排气腔合理浇口模具设计、铸造速度。 　

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铸造生产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、树脂等粘结剂、固化剂、覆膜砂废砂再生有助于防止铸件粘砂，提高粘结强度，有效的减少酚醛树脂的用量，降低生产成本，改善生产环境，绿色环保，我们为了更好的服务于客户， 一直执行绿色环保生产政策。旧砂等的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序，就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行，民营企业从事铸造的技术人才，从年龄上看，大部分也在60岁以上，绝大多数工人更是经过培训覆膜砂，覆膜砂铸造工艺设计指导许多是农民工从事铸造生产。

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1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；

2、涣散性好、铸件表面光洁度高；

3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好，北托铸件表面平整；

4、高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好；

5、壳层均匀不脱壳、固化速度快；