粘土砂铸造作为传统的铸造工艺，由于受对环境的污染、资源的浪费、铸件的质量缺陷、高额的生产成本等方面因素的制约，因此成为铸造行业改革变更的因素，覆膜砂铸造是在造型、制芯时芯盒表面上覆上一层混入酚醛树脂的覆膜砂，加热硬化成壳的铸造工艺。污染小：工作现场环境明显改善；覆砂层薄，用量少；改变毛坯的外观质量，减少切屑余量，工艺出品率高，质量稳定；提高产品内在质量；

　　耐高温(类)覆膜砂(ND型)

　　特点：耐高温、高强度、低膨胀、低发气、慢发气、易溃散、

简介:耐高温覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能(高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低)和综合铸造性能的新型覆膜砂。该类覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓;中器壳件等)的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。目前该覆膜砂有四个系列：VND-1耐高温覆膜砂、ND-2耐高温低膨胀低发气覆膜砂、ND-3耐高温低膨胀低发气覆膜砂、ND-4耐高温高强底低膨胀低发气覆膜。

　　铸件材质的影响

　　①材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。②常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

　　制模对铸件线收缩率的影响

　　①射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小。

　　②蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。

　　③熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。

　　④蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。