覆膜砂的生产工艺 　

覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。目前国内覆膜砂生产线的种类很多，手工加料的半自动生产线约有2000~2300条，电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条，有效提高了生产效率和产品稳定性。例如xx铸造有限公司的自动化可视生产线，其加料时间控制到0.1秒，加热温度控制到1/10℃，并且可以通过视频时时观察混砂状态，生产效率达到6吨/小时。

耐高温覆膜砂优点是耐高温、高强度、低发气、慢发气、易溃散、等，经过特别的工艺技术生产出具备高温功能与综合组织功能的新式覆膜砂。这种比较适合杂乱薄壁精细铸铁件与要求较高的铸钢件的生产，能够消除常见的一些缺陷。易溃散覆膜砂，强度较高，而且有很好的低温溃散功能，大多数应用有色金属铸件。其他类型覆膜砂，可以适应不同的需求，开发出不同功能的覆膜砂。

覆膜砂壳型造型工艺优点

1、壳型造型:

壳型造型是指将树脂砂与预热到150-350℃的金属接触，从而形成与金属模外形轮廓一致的型腔，厚度6一12.5mm的坚硬薄壳的造型方法。

壳型造型与传统用桐油、合脂、水玻璃、粘土作粘结剂的铸造方法相比具有以下优点:

优点:铸件尺寸精度高、加工余量小；铸件表面光洁、粗糙度可达12.5—6.3um；可浇注薄壁铸件；铸件废品率低；提高了生产率。

3、壳型（芯）的制造方法通常有两种：

1)、翻斗法——常用于制作壳型

2)、吹砂法——常用于制作壳芯

其基本原理是把金属模板或芯盒加热到一定的温度，使覆膜砂中的树脂受热软化、熔融、硬化，其工艺流程如下:

清理模板（芯盒）—模板（芯盒〉加热—喷涂分型剂—制壳（包括烘烤，此时覆膜砂已混制）——顶壳——合型—准备浇注。