覆膜砂的生产工艺 　

覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。目前国内覆膜砂生产线的种类很多，手工加料的半自动生产线约有2000~2300条，电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条，有效提高了生产效率和产品稳定性。例如xx铸造有限公司的自动化可视生产线，其加料时间控制到0.1秒，加热温度控制到1/10℃，并且可以通过视频时时观察混砂状态，生产效率达到6吨/小时。

铸型（模具）温度

铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一,一般控制在220～260℃,并根据下列原则选定:

（1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；

（2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；

（3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。

射砂压力及时间

射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。

覆膜砂箱铸造模具/热箱模具/铸造模具/覆膜砂模具：覆膜砂铸造工艺是一种热覆膜砂堆积铸造工艺，涉及金属零件的铸造成型，包括制模、型砂制备、芯模制作、芯模成型、合模等步骤。制作的模型为金属模型，型砂制备所用的原料为覆膜砂，成型强度高，流动性好，采用射芯机制作成型芯模，生产，脱模容易，砂型尺寸精度高。由叠芯组成叠型浇注系统，浇注时承压高、填充力强、成品率高、成品率高，同时保证了质量，降低了生产成本，可以进行高精度小铸件的批量生产。