制芯时模具的温度和留模时间，关系到砂芯结壳硬化厚度是否满足工艺要求。工艺上所规定的工艺参数都需要有一个范围，这个范围需靠操作人员的技能来进行调整。在模具温度上留模时间可以取下限，模具温度在下留模时间取上限。对操作人员需要不断地培训提高操作技能。制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，必须进行及时清理并喷上脱模剂，否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。

覆膜砂粒度要求有哪些

粒度：所用原砂粒形因为圆形,即角形系数小于1.3。圆形砂在获得同样强度时，树脂的加入量少，发气量低，流动性好。

siO2含量：从提高铸件内腔质量、减少粘砂角度看，SiO2含量宜高。一般应大于90%。

含泥量、微粉含量、含水量要低。砂中的泥分、微粉（200目以下）含量高，将大大吸附树脂，增加树脂的消耗量，降低型、芯强度。一般原砂应经过水洗、擦洗、及干燥。

碱性氧化物少：原砂中的碱性氧化物会增加壳型砂的碱性，降低砂的熔点，且使壳型砂在存放过程中结块，使流动性变差，影响制壳（芯）时的吹砂性能。

覆膜砂生产设备应该如何进行保养

1.每日不定时进行检查，确保覆膜砂机器的液压、传动、以及控制部分的正常运行。

　　2.机器开动后，操作人员不可以离开操作台，要认真进行工作，避免机器出现问题时，不能够及时发现，造成设备损坏。

　　3.吊砂箱，不许碰到模型或者是阀门的扳手、手柄上，避免造成损坏。

　　4.在生产的过程中，要经常清除机器上的杂物、覆膜砂等，防止这些东西进入机器，造成损坏。

　　5.砂机回转时，其移动范围内不得堆放其它物件，也不准站人，防止发生碰撞事故。