铸件芯孔的排气不良不畅，树脂砂除气量大或除气速度不合适。砂芯未完全固化。完善排气系统，提高排气效果；用高浓度或更粗的砂子代替原砂；使用低气量的不锈钢覆膜砂。铸件内部的收缩涂层砂设备在高温下树脂燃烧产生的热量会降低铁水的凝固速度，从而导致收缩。使用冷冻的不锈钢覆膜砂；将内部冷却铁放入壳芯中。脱壳：模具设计不合理，型芯箱温度不均匀，低温部分强度低而脱壳；不锈钢覆膜砂的熔点低，固化速度慢，热强度低。精选的树脂具有高熔点，快速固化速度和高热强度。

其实它的出现，简易的说就是为了防砂准备而来的，这一点似乎已经成了一种不会被蜕变的事实，对于油的开采在所难免的其中不会掺杂些许的颗粒，如果说的没有似乎是一种不现实，正是因为这个才会有了今天的覆膜砂设备的出现。对于这一点似乎已经成为了其主要被广泛采纳的优势之一，当然为了能够更好的保证覆膜砂设备更好的进行工作，这并不是要简单的依靠装备就能够可靠的完成的，更多的还是要进行一番的准备才可以，当然这种的准备还是要建立在个人的手上，只有用一种对于覆膜砂设备可靠的操作方式才能够更好的进行该种工作的完成

1、软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得更多的铁素体组织。

　　2、正火处理：主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高不锈钢铸造的机械性能。

　　3、淬火处理：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。

　　4、表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。

　　5、析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。