覆膜砂脱壳的原因

覆膜砂生产线覆膜砂脱壳一般发生在自由悬挂的壳型、芯部分及壳层 受重力作用的部位。大都是结壳以后，其里层呈塑性状态，而强度承受不了砂块的自身重力而脱落。树脂软化点太低（聚合速度慢）、熔化温度过宽；加入量高，增加了脱壳量；树脂加入量高，使覆膜砂砂粒表面的树脂膜过厚；模板、芯盒温度太低或加热不均匀，导热性；吹砂压力太高/低，时间太长/短，使芯盒表面激冷；覆膜砂生产线 结壳时间太长，结壳太厚，硬脂酸钙加入量太高。

现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在分解出的亚的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。使用的设备主要是热芯盒造型机，废砂再生无法采用机械再生方式，需经700°C的高温焙烧再生，再生成本较高，但再生后的砂子膨胀系数小，性能优于新砂。覆膜砂造型用在尺寸精度要求较高的复杂铸件，例如发动机机体等的铸造上，近年来流行铁模覆砂使覆膜砂的应用得到提高。铸造厂根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。

随着工业的发展和进步，很多制造工艺都在进步，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件。精密铸件是铸件中比较常见的类型，我们知道它的铸件中可能会出现含碳量过高的现象，对于含碳量过高的原因还是有很多的，我们首先要找到原因才能更好的进行解决，下面我们就来说下精密铸件中含碳量过高的原因有什么呢?接下来由卓洵机械配件制造会大家介绍相关资讯。

1、不锈钢精密铸件的浇注系统设置不合理：特别是抽真空系统与浇注砂箱或铸件浇注工艺造型的配置不合理，造成铸件在浇注过程中，浇注砂箱内的真空度不等、偏差过大，或实际真空度不足。

　　2、不锈钢精密铸件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他合金成分的材料不明。

　　3、不锈钢精密铸件的浇注条件设置不合理：如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对铸件壁厚增大位置，浇注钢液的凝固速度慢，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。