使用覆膜砂生产设备过程中的故障1、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。 2、芯表面疏松：射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒。 3、芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；

现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在分解出的亚的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。使用的设备主要是热芯盒造型机，废砂再生无法采用机械再生方式，需经700°C的高温焙烧再生，再生成本较高，但再生后的砂子膨胀系数小，性能优于新砂。覆膜砂造型用在尺寸精度要求较高的复杂铸件，例如发动机机体等的铸造上，近年来流行铁模覆砂使覆膜砂的应用得到提高。铸造厂根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。

在覆膜砂铸造中是少不了一些辅料的，添加剂就是其中一种，为了更好的完善覆膜砂的性能，在加工制作时是需要适量的使用一些添加剂，经常用到的就是，为了能达到防掉壳、快聚速等效果，现在市面上出现了特种固化剂。再就是润滑剂的作用就是防止结块，还可以增加覆膜的流动性和脱模性，在润滑剂的选用上尽量选用熔点较高的产品，可以防止覆膜砂在使用的过程中产生脱壳现象。现在市场上使用多的添加剂主要有抗高温添加剂、易溃散添加剂、增加增韧添加剂、防粘砂添加剂等。还有很多覆膜砂生产厂家会拥有自己的添加剂配方，添加剂的性能对特种覆膜砂的生产具有重要作用，也是现在覆膜砂市场的主要竞争力之一。