我们在使用覆膜砂铸造设备的时候可能会因为各种原因出现一些不同的问题，依据平时常的一些问题给大家做了简单的分析。射芯压力太高或太低，模具由于分盒面间隙大而跑砂，要选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒就可以。因芯变形断裂模具会受热不均，造成冷却时收缩不一致，这时就要采用固化收缩率小的树脂，改时浇注系统采用无压式的。因模具设计不合，使的低温部位强度偏低，覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

　精密铸造指的是得到规格铸件加工工艺的统称。相对性于传统的砂模铸造加工工艺，精密铸造获的铸件规格更为，表面光滑度更强。它包含：消失模铸造、瓷器型锻造、砂模铸造造、工作压力锻造、失蜡铸造。因为高精密铸件目地不一样，热处理的特别多，基本上关键可分为两类，一是机构结构不容易经过热处理而发生变化或是都不应当发生改变的，第二是基础的组织架构发生变化。热处理程序流程，关键适用于清除内应力，而此内应力系在不锈钢铸件全过程中因为制冷现象及标准不一样而造成。机构、抗压强度以及他机械设备特性等，不因热处理而产生显著转变

。下面给大家介绍一下精密铸造的热处理种类。

　　让喷有一层细砂的蜡模在设定的室温下自然风干，但不能影响内部蜡模的形状变化。自然风干时间取决于产品本身的内部复杂性。精密铸件一次风干时间一般在5-8小时左右。

　　初次喷砂自然风干后，继续在蜡模表面涂工业胶，再喷第二层砂。第二层砂的粒径比之前的一层砂更大更粗。喷涂第二层砂后，让蜡模在设定的恒温下自然干燥。

　　在第二次喷砂和自然风干后，类比进行第三次喷砂、第四次喷砂和第五次喷砂。要求:-根据产品表面要求、体积大小、自重等调整喷砂次数。喷砂次数一般为3-7次。-每次喷砂的砂粒大小不同。通常后道工序的砂比前道工序的砂厚，风干时间也不一样。一个完整的蜡模上砂的生产周期一般在3~4天左右。